某发电厂主厂房制冷站工艺施工方案secret.doc

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1、制冷站工艺施工技术措施1、工程概况：1.1工程概述 本制冷站设计为全厂加热制冷站工艺安装，分为加热、制冷两个系统，其中制冷系统为厂房办公楼、中控室提供空调冷热源，冬夏季冷热系统切换；加热系统为全厂冬季采暖提供热源。 制冷系统设计容量1200KW。采用两台？型溴化锂制冷机组，其中一台机组运行可满足70%的冷负荷。夏季冷水系统供水设计温度为7，回水温度为12，采用两台？型冷水泵，一台运行，一台备用；冷却水系统为水冷式，采用一台？型冷却塔；两台？型冷却水泵，一台运行，一台备用。本站制冷系统在冬季切换运行，空调供热设计容量为750 KW，。冬季热水系统供水设计温度为60，回水温度50，加热热源为60热

2、水；空调热水循环水泵与冷水泵共用，一台运行，一台备用。 制冷、加热两个系统均配有自控装置，根据各系统供回水温度自动调节；系统定压均采用补水泵变频定压方式，站内设补水箱（V=5 m3）水源接化学除盐水。1.3编制依据1.3.1主厂房制冷加热站(F0043S-N0205)1.3.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220021.3.3电力建设安全规程（火力发电部分）（DL5009.1-2002）1.3.4电力建设安全健康与环境管理规定2002-01-211.3.5图纸会审纪要2、施工准备：2.1、准备工作：2.1.1图纸会审完毕，技术资料齐全，技术交底，安全交底等已进行过。2.1.2

3、施工技术措施已编制，开工报告审批完；管材已检验合格。2.2、人员配备施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表：技术员1名施工员1名材料员1名质量员1名安全员1名起重工1名水暖工2名力工5名电焊工3名2.3、施工机具准备：（见下表）施工机具一览表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1水平尺把12线坠个13手锤把14开孔机台15大绳条26管钳把47钢卷尺把38板手把49 角磨机台210倒链个211打压泵台112压力表块22.4施工前应具备的条件2.4.1汽机房及锅炉房粗地面已施工，建筑外墙已封闭完毕。2.4.2图纸已会审完毕，并作了技术交底。2.4.3材料已准备齐全，并符合设

4、计要求，并有厂家合格证及材质证明。2.4.4施工使用的机具准备齐全。2.4.5施工人员按要求配备齐全。2.4.6施工现场电源（380V、220V）配备齐全。3、主要施工方案3.1、施工作业流程 安装准备-设备开箱检验-设备搬运-设备安装就位-制冷、加热系统管道安装-制冷、加热系统阀门安装-系统水压试验-系统冲洗-系统保温3.2主要施工方案3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。3.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看设备及管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。3.2.1.

5、3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。3.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。3.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。3.2.2设备开箱检验3.2.2.1根据设备装箱清单说明书，核对设备标牌的型号、规格是否与说明书及设计的一致，检查设备。3.2.2.2对泵类开箱检验要手动盘车，检查叶轮转动是否灵活与壳体是否有摩擦。3.2.2.3检查设备表面是否有碰损现象，设备接口是否临时封堵严密。3.2.3设备搬运3.2.3.1设备搬运吊装必须

6、保证稳定，主要受力点应高于设备重心，以防倾斜。其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。3.2.3.2设备吊装应配专职起重工指挥操作，3.2.3.3设备吊装严禁将钢丝绳直接绑在设备表面上，应垫柔软性材料，以防设备、机壳附件等受损。3.2.4-设备安装就位3.2.4.1安装前，复核土建基础表面平整、标高、几何尺寸、地脚螺栓孔是否符合设计要求。符合设计要求后方可就位安装。3.2.4.2机组找正、找平后，安装地脚螺栓验收合格，交付土建二次灌浆。3.2.4.3溴化锂制冷机组安装 吸收式制冷机组在安装时必须准确地调整机器水平度，这样才能有效的保证机器的使用性能。 检查横向和纵向的水平度，两个方向的水平度可以

7、通过机座与基础间垫铁来调整，水平偏差一般不超过1/1000。 安装严格按厂家说明书的要求施工，严禁盲目操作。 设备与管道接口处的临时封堵在管道系统冲洗干净后方可对口。3.2.4.4快装换热机组、浮动盘管式换热器安装 安装严格参见厂家说明书要求施工。 设备安装应平整、地脚螺栓应拧紧。3.2.4.5制冷、加热循环水泵安装 安装前检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护堵盖完好。 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。 泵与管路连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；相互连接的法兰端面轴心线应平

8、行、对中，不应借法兰螺栓强行连接；管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。 水泵的平面位置和标高允许偏差为10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。 垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。3.2.4.6玻璃钢冷却塔安装 冷却塔安装要平稳牢固。 冷却塔的出水口及喷嘴的方向、位置，均应正确和布水均匀。 严格参见厂家说明书要求施工。 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对于可调整角度的叶片，角度一致。3.2.4.6制冷、加热集水器、分水器、分汽缸安装 支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。 设

9、备与支架接触紧密安装平正、牢固。 平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。3.2.4.6水箱制作安装 水箱制作参见S151-9（20、21、23、24、27） 水箱箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊缝，当钢板厚度小于4mm时采用I形焊缝；大于或等于4mm用V形焊缝，焊缝不允许有十字交叉现象，且不得与肋条，加强肋重合 水箱制作完应做盛水试验：在水箱放在基础上，将水箱完全充满水，经过2-3小时后用锤在焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象。 盛水试验后，内外表面除锈、刷红丹两遍，外表面刷调和漆两遍，3.2.5制冷、加热系统管道安装3.2.5.1支

10、、吊架制作安装 参见国家建筑标准设计给水排水标准图集S1下。 支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。 支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。 支架制作完毕刷红丹两遍，银粉漆一遍。 根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。 管道支、吊架安装应符合下列规定a、 位置正确，埋设应平整牢固b、 支架与管道接触紧密，固定应牢固。c、 吊架、吊杆应垂直安装3.2.5.2管道安装 管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。 除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免

11、二次生锈。 管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。 本制冷站系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采用法兰连接。 钢管焊接连接：a 、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：接头名称坡口型式接 头 尺 寸（mm） 备 注壁厚t间隙 c钝边p坡口角度（）管子对接V型坡口t p c5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6

12、560-70t4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求电焊条应与母材匹配。涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行哄干后方可使用。容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和容渣过大飞溅。容渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不

13、得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。f、管道的对口焊缝部位不得接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。 管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。3.2.5.3

14、水平干管安装a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。 i、主干管与分支水平干管连接，在分支水平干管与主干管连接处，应采用13个弯头连接起来，用以解决管道膨胀问题。 j、水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：公称直径（mm）3240507080100125150200250300不保温管支架最大间距（m）44.55666.5789.511123.2.