某地下车库地面施工做法技术交底.doc

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1、技术交底记录表C2-1编 号02-C2-工程名称交底日期2012.11.8施工单位分项工程名称地下车库地面施工做法交底提要地下车库地面施工工艺、质量要求，注意事项及成品保护措施1、工程概况本工程总建筑面积93774.93平方米（其中地上72763.99平方米，地下399.94平方米）。本工程包括单层地下车库、111号楼高层建筑及会所等，住宅为地上922层，地下一层，与地下车库相连，主体为剪力墙结构。车库、会所为钢筋混凝土框架结构。2、编制依据建筑地面工程施工质量验收规范-（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范-（GB5029-2001）3、地下车库地面施工范围及设计做法地

2、下车库建筑地面，地防标高-5.40m(1) 12厚灰色特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布；(2) 200厚C20混凝土随打随抹平，向排水沟、集水坑找1%坡；（按8.48.4m做分格处理）电梯前室等地面，-5.40m，通道等地面1、810地砖铺实拍平，水泥浆擦缝（用于地下一层电梯厅、楼梯间）。2、20厚1:4干硬性水泥砂浆。3、素水泥浆结合层一遍 4、270厚C20混凝土随打随抹光(用于会所地下一层普通房间时，改为200厚)。按图纸示意在高差处做坡道。 设备房间建筑地面，地防标高-5.40m1、200厚C20混凝土随打随抹光，撒1：1水泥砂浆压实2、50厚C20细石混凝土保护层3、20厚1：

3、2水泥砂浆找平4、素土夯实4、施工准备4.1.技术准备4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。 4.1.2地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。4.2现场准备4.2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。4.2.2地下室内墙面已弹好+50cm水平线。4.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。4.2.4混凝土表面耐磨材料：金刚砂材料，高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。其技术指标如

4、下：强度要求 表1龄期（d）抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）755028980耐磨性能 表2龄期（d）磨耗（g）磨损量（kg/m2）760.52850.4抗冲击性能 （28d） 表3钢球重量（g）堕落高度（1m）堕落高度（2m）凹坑直径（mm）凹坑深度（mm）凹坑直径（mm）凹坑深度（mm）225012.000.3014.000.504.2.5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。 5、施工工艺基层清理 测量放线、找坡1% 确定排水方向和排水沟位置 做找坡灰饼 排水沟支模 洒水湿润 刷素水泥浆结合层 浇C20细石砼找坡 养护 分格缝放线（8.48.4m）、机

5、械切割缝 缝内嵌油膏 200厚C20细石砼面层随捣随抹 铺撒耐磨材料抹光机压实铺撒耐磨材料抹光机压实、收光养护 分格缝放线（66m）、机械切割缝 缝内嵌油膏 养护 验收6、排水沟做法 ：(1)排水沟是从两端向中间的集水坑排水时，排水口数量和位置按地下车库建筑平面图施工。(2)排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法。(3)待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按放坡系数0.5%向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼。根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平。排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。7、找坡层施工方法7.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘

6、在基层上的垃圾铲掉。7.2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。7.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。7.4洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。冬季施工根据气温可不洒。7.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。7.6浇

7、筑找坡细石混凝土：7.6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20，设计要求为商品混凝土，坍落度不宜大于80mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。 7.6.2地面细石混凝土浇筑：将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。7.6.3抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。7.6.4养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2-3次。冬季施工根据气温可不洒。7.6.5分格缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分格缝放线，按8.48.4m间距弹线缝深60mm、宽5mm的分格缝，用填缝剂填充。7

8、.6.6机械切割分格缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。8、细石混凝土面层施工方法8.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。8.2抹灰饼：按照墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。8.3浇筑细石混凝土8.3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。8.

9、3.2 8.3.3为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20。有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有1.52.5mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下34mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量23耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿

10、软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如下图所示:在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。 。 . 。 . 。 . 耐磨层，防滑层（坡道） 。 。、 找平层 、 。 。 基 层 。 . 。 。. 图4 耐磨混凝土示意

11、图施工方法：序号部位施工方法颜色材料1车位耐磨，固化本色金刚骨料，固化剂2通道耐磨，固化绿色彩色金刚骨料，固化剂3坡道耐磨环氧防滑绿色金刚骨料，环氧树脂，砂8.4质量验收标准8.4.1保证项目：面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。8.4.2基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。8.4.3允许偏差项目：表面平整度 5， 用2m靠尺和楔形塞尺检查。 9、注意事项9.1在操作过程中，注意成品保护不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。9.2面涂

12、养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。9.3面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。9.4对含气量在3%以上的混凝土基层不能使用砼表面耐磨材料。9.5基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高。9.6模板必须支设准确牢固，以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完23天内进行，太早易对地面造成损坏，太晚则混凝土已产生裂缝。9.7每道工序严格进行自检和复检，不合格不进行下

13、道工序。9.8对工人进行施工前的技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的各项规定。与甲方、监理人员保持密切合作。9.9严格控制电器开关，由专人负责看管。10、质量通病防治 10.1空鼓、裂缝10.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。10.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度

14、要适宜(一般0.40.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。10.2地面起砂10.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。10.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。10.3面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。10.4混凝土耐磨地面（车位、通道和坡道）的施工质量应符合建筑地面工程施工及验收规范（GB502010-2002）和建筑装饰工程施工及验收规范（J