某塔吊基础施工方案1.doc

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1、某某中央城A区（2#楼、3#楼、13#楼、18#-22#楼）塔吊基础施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、工程施工对塔吊的要求1四、塔吊基础定位.2五、工程地质资料. .2六、塔吊基础形式2七、塔吊基础施工做法3八、施工要求5九、塔吊基础计算书6十、塔吊基础图12第一节 工程概况本工程2#楼、3#楼为地下一层地上十八层剪力墙结构住宅楼工程，建筑设计使用年限为 50年，耐火等级地下为一级地上为二级，地下室防水等级为一级总建筑面积均为14345.98m 2，建筑最大高度为52.50m，室内外高差为0.30M； 13#楼、18#-22#楼均为三层框架结构工程，建筑设计使用年限为 50年，耐火

2、等级为二级，防水等级为二级，总建筑面积18#楼1548.59；19#楼2522.61；20#楼3352.84；21#楼1086.63；22#楼1086.63建筑最大高度为13.98m，室内外高差为0.45M第二节 编制依据某某中央城工程施工图纸某某中央城一期工程地勘报告塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）QTZ50及QTZ40塔吊使用说明书第三节 工程施工对塔吊的要求1、塔吊选型本工程垂直运输主要通过塔吊完成，对

3、现场的垂直运输和水平运输能力要求比较高，根据总平面布置采用2台QTZ50塔吊,3台QTZ40塔吊。2、塔吊布置（1）考虑施工作业区域内的作业量、场地情况，场地内钢筋加工和堆放模板的位置，拆装场地、条件等因素，房屋背面为盲区。（2）塔吊平面位置见施工总平面布置图。第四节 塔吊基础定位1、根据现场实际情况和结合本工程特点，考虑到机械的经济适用性，计划在13#楼轴向 轴1.7米，轴向轴3.6米位置设置1#塔吊， 2#楼轴向 轴2.9米，轴向外3.6米位置设置2#塔吊，3#楼轴向 轴2.9米，轴向外3.6米位置设置3#塔吊，19#楼轴向 轴1.5米，轴向外3.5米位置设置4#塔吊，20#楼轴方向1/A

4、轴向外3.5米位置设置5#塔吊. 2、塔吊预埋地脚螺栓定位尺寸见塔吊说明书。第五节 工程地质资料根据业主提供的岩土工程勘察报告，场地第一层为素填土，第二层为淤泥质粉质粘土，第三层为粉土夹粉砂，第四层为粉砂夹粉土，1-3层工程力学性能一般均不宜作为持力层，第4层工程力学性能较好，可以作为本工程的持力层，结合设计图纸本工程塔吊持力层为第4层粉砂夹粉土。第六节 塔吊基础形式：1、根据地质报告提供的塔基位置地质剖面图,参考工程施工需要，塔机基础均采用边长450的预制实心方桩，持力层为4层土粉砂夹粉土，桩的长度为22M，单桩承载力为700KN，2#楼、3#楼塔吊基础部分与人防基础重叠，考虑将塔吊基础置于

5、人防筏板垫层以下（须经设计院同意）。2、塔吊基础采用方形钢筋混凝土承台。第七节 塔吊基础施工做法：塔吊基础放线塔吊桩施工-基坑开挖浇垫层及砌砖胎模绑扎钢筋笼预埋地脚螺栓浇筑基础混凝土混凝土养护。塔吊桩基础，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。塔吊基坑土方开挖时间随同本工程地下室，并预先施工。由于塔吊基础在地下室顶板以下，故在塔吊基础施工前，要对基础处挖基坑，基坑支护围护做法如下：鉴于现场自然地坪标高为-2.000M,塔吊基坑底标高为-8.000M，实际挖深-6.000M,属深基坑挖设。场地

6、土质查地质勘察报告为淤泥质土层，难以支护，经比较，选定上层2.6M大放坡开挖，下层3.4M用钢板桩支护，此支护方法为南通市淤泥质土比较成熟方法。钢板桩材料选用国标16#槽钢，长度9M，从-4.60M平台处打入土中，外露20cm，四边角加料撑部分用单排槽钢并排打入，中间3M用正反扣连接方式打入，钢板桩内侧加两道水平梁支撑，水平梁用双槽钢扣成方管焊接而成，接头处450拼角，四角斜撑与水平梁接触处除焊接外，另加焊槽钢，以防水平梁受力时斜撑焊缝破坏，造成梁突然破坏，水平梁布置两道，第一道距钢板桩上口500处布置，第二道距第一道1500布置，保证钢板受力均匀，不发生变形。1、土方开挖开挖时注意事项：1.

7、 对作业人员做好安全、技术交底、每个人员分工明确。2. 基坑开挖时由施工人员指挥人、机作业、安全员现场协调安全工作。3. 划定作业范围、存土、转土地点、挖机行走路线，作业半径内严禁人员行走。4. 在土方边坡顶，钢板桩顶设置沉降观测点，开挖中与开挖后定时观测，发现异常，立即采取措施。5. 基坑设置专用扶梯，以供人员上下，工人在基坑内作业时，设专人在上面指挥，以免上面物体落入坑内，同时一且发现支护异常，立即通知人员撤出。6. 基坑周边设立警戒线，围护设置，防止与基坑施工无关人员误伤，同时保护基坑内作业人员安全。7. 制定应急措施：挖掘机随时待命，一旦沉降异常难以控制，即用挖机将支护周围土方挖低御载

8、。准备工字钢、松木（6M）、钢板桩发生鼓肚变形时，进行水平加固。2、垫层施工垫层施工之前应清理基坑内的杂物、平整基坑，然后再进行砂石垫层的施工，施工过程中注意垫层标高的控制，夯实后须达到设计标高，同时做好隐蔽工程验收记录。3、钢筋、模板、砼的施工施工前必须对各工种进行技术交底，施工过程中随时检查各工种的施工情况，施工中出现的误差应控制在允许范围内。严格按照塔吊基础计算书确定的配筋方式进行配筋，不必超筋，不得少筋，绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合设计图纸及规范要求。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。采用240厚实心砖M5水泥砂浆

9、砌筑基础侧模，内侧表面采用15mm厚1：3水泥沙浆抹灰压光。砼浇筑前把基坑内的垃圾和杂物清理干净。塔吊基础混凝土等级为C35混凝土，塔吊基础底标高为-13.70m，表面原浆收光，平整度不低于1/200。浇筑前注意用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑捣鼓时注意不得碰触地脚螺栓。混凝土浇筑时取样留取试块送检，作为混凝土是否达到设计强度85%以上进行塔吊安装的依据，同时试验报告作为安全资料存档备查。砼应分层浇筑，浇筑过程中振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。混凝土浇筑后注意养护，养护时间不少于14天。在塔基砼强度达到85的设计强度以后方可进行塔吊塔身的安装，等砼强度达到100塔吊才可以投入使

10、用。4、预埋螺栓的加工和预埋预埋螺栓按照塔吊基础说明书进行加工，或者由塔吊厂家进行加工。加工用的材料要满足要求，加工的厂家要具有加工塔吊预埋螺栓的资质和能力。在基础施工时，根据预埋螺栓的位置尺寸，木工用模板制作模具固定螺栓，保证其平面位置尺寸的精确性；电焊工配合木工加焊钢筋，加固预埋螺栓，保证其垂直度。第八节 施工要求：1、施工前检查地基是否有软弱土层存在，如有则应做换填处理。2、塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围应按自然放坡处理，防止出现塌方。3、放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及予埋件定位线，施工时按线进行施工。4、钢筋按计算书进行下料，施工并及时办理验收手续。5、予埋件位置的基础钢

11、筋不得切断或减少。6、塔吊予埋件安装时应采用两台经纬仪、一台水准仪控制位置，即经纬仪双方向控制予埋件位置，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。 7、混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋件，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋件位置及标高是否准确，并随时调整。 8、其它要求：施工前搭设相应的防护设施防止施工中的杂物、砼浆对塔吊基础的损伤和侵蚀，并做好防水措施，塔吊基础周围不得有积水。第九节塔吊基础计算书塔吊型号QTZ50主要部件重量如下表:序号名 称重量（kg）序号名 称重量（kg）1平衡臂13509载重小车2382起重机构35010爬升架28213塔

12、 顶145311下支座14204平衡臂拉杆27512上支座809.95司机室64713回转支承4826起重臂拉杆122514附着架991.37起重臂407615塔身997（543）338988平衡重9600即塔吊自重(包括压重)F1=43684.2428.4kN,最大起重荷载F2=kN塔吊倾覆力距M=1832.01kN.m,塔吊起重高度H=54m,塔身宽度B=1.6m混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m桩直径d=0.60m,桩间距a=3.40m,承台厚度Hc=1.20m承台箍筋间距S=150mm,保护层厚度:50mm二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1.

13、塔吊自重(包括压重)F1=428.2KN 2. 塔吊最大起重荷载F2=58.84kN作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2(F1+F2)=584.69kN塔吊的倾覆力矩 M=1.41832.01=2564.81kN.m三.矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条。 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=584.69kN； G桩基承台的自重 G=1.225BcBcHc =1.2255.005.001.35=1012.5kN； M

14、x,My承台底面的弯矩设计值，取塔吊倾覆力矩2564.81kN.m； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.70m； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：N=(584.69+1012。5)/4+2564.811.70/(4 1.702)=776.48kN。2. 矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条。其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.9m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=584.69-1012.5/4=331.57kN/m2； 经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2331.570.9=596.83kN.m。四、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)