某市文化宫改造工程施工组织设计.doc

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1、一、各分部分项工程的完整的施工方案及保证质量的措施一、施工方案1、土方开挖及回填土方开挖采用反铲挖掘机开挖。基坑回填土时，采用机械回填，用蛙式打夯机分层夯实，局部采用人工回填。2、钢筋及混凝土施工基础及主体钢筋现场制作，梁、柱、现浇板模板主要采用木模板，扣件式钢管脚手架支撑加固。混凝土采用商品混凝土。3、脚手架及防护内、外围护墙砌筑均采用工具式内脚手架，外墙垂直防护为全立面双排架垂直全封闭(密目网)防护；外装修采用外墙双排脚手架、内装修采用工具式内脚手架。4、运输机具采用以塔吊为主，手推车辅助。5、主要安全防护方案5.1、基坑四周设护身栏杆。5.2、人行通道、作业棚、操作棚处均用钢管及架板搭设

2、防护。5.3、外墙装修采用双排脚手架，操作前制订专项安全措施。6 、施工顺序 6.1、先施工地下后施工地上部分，为避免重复挖土，回填前地下管线施工完毕。6.2、基础完成并经验评合格后立即回填，再进行主体施工。6.3、主体验评合格后，进入内外装饰及安装工程。7、 施工测量7.1、指导思想以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工，严格按照工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。8.平面控制根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制法的平面控制网，在四根主轴上设立控制点，

3、控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。8.1垂直度控制垂直控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。8.2几何尺寸控制测控网点的距离采用红外线经纬仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量，现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和钢尺相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。8.3高程控制根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，

4、并加以防护，各楼层的高程传递采用通常的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。8.4沉降观测在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准基点采用DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据，沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。久性）的水准基点采用DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依

5、据，沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。二、主要施工方法1 地基与基础工程基础施工顺序及流向:基坑挖土方 清理基坑 验槽 垫层弹线 扎基础钢筋模板扎柱钢筋模板框架柱基础结构验收 回填土及避雷接地极、上下水管线等预埋2、土方工程:查清地下设施情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，方可开始施工。本工程采用机械开挖，留足回填土量，其余土方运至指定地点，机械挖至坑底标高以上20

6、0300mm即可，剩余部分由人工清理。基坑开挖验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水清刷破坏基土原状结构。（1）施工准备：开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除、处理完毕；建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸,必须经过检查，并办完预检手续。夜间施工，合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地根据需要放置照明设施，危险地段设置明显标志。（2)开挖过程：根据基坑设计深度，采用四边放坡开挖，按土类别放坡。施工基础时应作好防雨、防冻措施，开挖前积极做好准备工作, 开挖到距坑底50CM以内时，测量放线人员配合抄出距坑底50CM平线，在坑帮上钉水平标高木橛，以随时校核坑底

7、标高，最后由两端轴线引桩的拉通线，检查坑边尺寸，最后人工清除坑底土方，修底铲平。基坑挖至设计标高后会同设计、勘察、建设、监理、质监等部门共同验槽并做好签证记录。要注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，加强对边坡，支撑，土堤等等的检查，同时应在基坑外围挖排水沟，防止下雨时地面水流入基坑。（3)应注意的事项:施工中如发现文物或古墓等，妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工；防止邻近已有建筑物，道路、管线等发生下沉和变形。基坑开挖清理后，请设计、地质、建设、监理、质检等部门验槽，符合设计要求，办理基槽验收手续后，再进行下道工序施工。3、基础钢筋工程:所使用的钢筋必须有出厂合格证,所使用的

8、各种钢筋必须进行见证取样,合格后方可使用。A、钢筋的配料（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。（3）配料单和料牌。钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。B、钢筋制作（1）钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一

9、是在钢筋冷扎拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋弯曲成型。一级钢筋未端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍，梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小于6D，柱子不小于10D，二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。（3）钢筋对焊。对焊前应将端头150MM范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳

10、取钢筋；做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接，焊接场地应有防风、防雨措施。C、钢筋绑扎与安装（1）准备工作。核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。（2）基础若为双层钢筋，为控制好基础截面高度，采 用马凳钢筋设置，其间隔1000MM。（3）钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求，或采用锥螺纹连接。D、要注意的质量问题柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查

11、位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可进行处理。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板，焊接方法采用闪光电弧焊接。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时要注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，要认真按135度弯钩。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制

12、加工过程中，切断柱钢筋时要注意：端头有对焊接头时要避开搭接范围。4、 模板工程4.1、柱模板施工制作定型新模板按放线位置装模板技术复核浇混凝土拆模板养护。施工方法：采用组合定型新买钢模板，为了保证模板接缝处不漏浆，可用薄海绵挡缝。4.2、梁模板施工固定梁侧模板技术复核验收。4.3、现浇板模板施工顺序：抄平放线支满堂钢管排撑安装现浇竹胶合板底模绑扎钢筋放水电预埋件件技术复核隐蔽验收检查浇混凝土养护拆模板。质量要求：安装大模板前,必须检查轴线位置和钢筋位置是否准确。模板上的脱模剂必须涂刷均匀，并要先用不污染墙面的脱模剂,使混凝土达到清水效果。模板必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。模板之间及模板

13、与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。采取先立口做法，门窗口必须固定牢固紧密。在浇筑混凝土时不得移位和变形。4.4、模板拆除根据混凝土增长强度与混凝土设计强度之比而定。综合考虑施工环境温度。5主体工程5.1、钢筋工程:（1）材料必须符合设计及施工规范要求。（2）钢筋搭接及弯钩必须满足设计及施工规范要求。现浇板内主筋，短向主筋应放在长向主筋外侧。（3）、级钢筋应按国家施工规范要求分批量进行拉力实验及延伸率化学成分检验，其技术指标应符合国家现行规范要求。（4）本工程所有现浇梁内钢筋一律采用闪光接触对焊加长 ，钢筋接头，框架注、梁钢筋的接头采用焊接，做法应符合钢筋焊接

14、接头规程(JGJ1896)(JGJ10796)EY钢筋验收规范(JGJ1896)等国家有关规程或规定的要求，纵向受力筋的机械连接或焊接接头应相互错开，位于长度为35d且大于等于500的连接区段内，纵向受拉钢筋的机械连接及焊接百分率不应大于受压钢筋可不受限制50。（5）钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎必须在砌墙前绑扎完毕并固定牢固。在楼层处要按照施工规范要求绑扎附加筋。墙体砌完后进行圈梁绑扎,拐角处按照规范绑扎附加筋。梁板钢筋待模板完全支好后，按图纸设计要求绑扎。钢筋绑扎按照施工图设计尺寸摆放钢筋，钢筋的交叉点要采用铁丝扎牢且绑扎规范。板的钢筋网，单向受力钢筋除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交

15、叉点可间隔扎牢，必须保证钢筋不产生位移,双向受力钢筋必须全部扎牢。板中的预留洞小于300mm，钢筋要绕过，不能切断;大于300mm,必须经设计单位同意后，另行处理。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，要沿受力钢筋垂直设置。待钢筋绑扎后，要按设计规定，绑扎垫块，将钢筋垫起，做好隐蔽记录，经有关人员对钢筋验收后方可进行下道工序施工。 5.2、模板工程:（1）模板及其支架必须符合下列要求：保证工程结构和构件各部位尺寸正确。具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土侧压力以及施工中所产生的荷载。构造力求简单，装拆方便。模板接缝严密，不应漏浆，支模前，模板必须清涂刷油。（2）支模构造方法柱模板采用组合钢模板拼装用钢管扣件固定，间距100CM。梁模板：首先按设计标高轴线及梁底模板，绑完钢筋后，支两侧模，侧模与梁底采用U型卡连接，钢管加固，梁底支撑间距不大于800mm，模板采用组合钢模板与木模板结合。现浇板支模：采用组合钢模板、木模板综合施工。按照房间尺寸设满堂架支撑，顶部用50*90mm木方作搁栅以支撑钢模板，间距75mm，钢模板之间用U型卡连接。圈梁模板：在圈梁底部下一皮砖每隔1M设一个孔洞，用钢管从此洞中穿过，两边侧模