某市某排雨水提升泵站施工组织设计.doc

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1、施工组织设计一、工程概况（一）工程性质和作用*路排雨水提升泵站共设置1座，为*泵站。*雨水泵站主功能：汇集*路（*路*路）段雨水管道的雨水，提升后排入*。（二）建筑和结构特征雨水泵站等级为IV等，小（1）型规模。主要建筑物按4级设计。雨水泵站主要结构包括：进、出水管道、清污机池、前池、泵池、及出水池等，结构采用钢筋混凝土结构，地基处理采用粉喷桩。（三）单位工程、分部工程、工序的划分：单位工程划分：*路排雨水提升泵站作为一个单位工程分部工程划分：依据泵站地理位置和工序主次之分及工程施工的时间、工期等原因，同时本着合理布局，优化施工的目的，将雨水泵站工程划分为四大部分：进水管、泵站主体部分（包括清

2、污机池、前池、泵池、出水池）、出水管道安装工程、出水管出口防护工程。工序划分：依据各分部工程的不同，主要划分为：沟槽、平基、管座、安管、接口、回填、粉喷桩、基坑、模板、钢筋、现浇混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、钢管安装、路面场地修筑。（四）特殊工序的确定本工程特殊工序为钢筋焊接。（五）建造地点特征*泵站位于*路西侧、*北岸, 地处*三角洲冲积平原，土壤性质主要为粉土、粉质粘土及粘土。泵站占地面积为5840m2，站区自然地坪平均标高为5.4m，站区填土平整后的地坪标高为6.9m（黄海高程）。（六）主要技术经济指标泵站的设计总提升能力均为6.0m3/s,设计扬程6.54m，泵站安装7

3、00QZ-100型潜水轴流泵5台套（配套户外型控制柜）。单泵设计流量1.25m3/s,叶片安放角+2，配套电机110KW。泵站安装的辅助设备有：LHG-1500X7200型（不锈钢制）清污机2台，SZY2000铸铁镶铜圆型闸门一扇。二、施工准备 （一）施工组织准备该工程已选派有丰富施工经验的人员组成项目部，（施工管理组织机构图见 附图一）。 （二）施工现场准备*路*泵站施工占地143*13018590m2,施工现场障碍物主要有海河线机械厂支线53号、通讯线杆1根。待地上障碍物拆迁完毕后，方可进行场地平整。 施工现场由于位于*路西侧，交通比较便利。施工临时道路需压实路面，以确保施工车辆及施工人员

4、的正常通行。修整临时道路，临时道路分布见施工平面布置图，共修建临时道路260米。施工现场需配备值班车辆，以便施工材料及施工设备的运输。由于泵站所处地理位置的原因，此处无生活用水及施工用水。所用水已协调供水公司安装水管以解决生活及施工用水的问题。 由于油井的用电是专井专用，泵站施工的用电量非常大，所以与采油厂联系后，计划安装200KVA变压器1台。并铺设施工用重型橡套电缆（YC-0.5 3X35+1X10）180米，铺设中型橡套电缆（YZ-0.5 3X4+1X2.5）600米。施工现场内用5米杂木杆架设16mm2风雨线三相四线，一级配电箱2个，二级配电箱8个。对施工区内原管道出水口先临时堵死，用

5、3台潜水泵抽管道内的水，使其不流入施工现场，对原出水口先将水抽出再调配土方筑岛约20x58x2=2320m3,为下一步施工粉喷桩创造必要的条件。施工范围内地下管线埋设不明，为确保施工安全，在作业范围采用人工挖沟槽，探查管线铺设情况，南北开挖6道，东西开挖12道，沟宽0.5m，深0.8m。找到管线后，标明位置，准备拆除，并将探沟人工回填。（三）施工技术准备准备有关技术标准并进行技术标准有效性确认；组织有关人员熟悉图纸、领会设计意图、学习有关文件及技术要求、施工要点；学习掌握有关施工规范及验收标准，掌握施工流程和质量控制点及关键工序；同时认真编制施工组织设计、施工方案和技术交底，现场交底率要求达到

6、100%；认真编制质量检验计划，明确检验程序、检验部位及检验方法。编制依据（1）依据*管理局勘察设计研究院设计的*路南段排雨水提升泵站图纸及相应文件。（2）图纸会审纪要（3）*管理局勘察设计研究院地质勘查报告（4）工程区域自然环境及条件施工所需规范标准：A、水工钢闸门和起闭机安装检测技术规程SL101-94B、泵站施工规范 SL234-1999C、粉体喷搅法加固软弱土层技术规范TB10113-96D、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 E、起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898F、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598J、给水排水管道工程及

7、验收规范 GB502682002H、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88； I、接地装置安装03D501 三、 施工方案及施工方法（一）施工方案*路排雨水提升泵站是*路雨水外排的关键性单位工程，为给工程提高质量、保证安全、缩短工期、降低造价提供保证，在工程中本着“先深后浅” 、“先重后轻” 、“先主后次” 的原则进行紧凑合理的施工组织：安装部分主要配合土建工程进度，对隐蔽在砌体、现浇体的埋件、预留孔、防水套管进行施工，并做好隐蔽记录，及时找监理签字认可。在各种设备管材、仪表安装完毕后，准备验交前，对有关仪表、设备进行试运行，检验是否良好，整体工程连续运行24小时。（二）主要分部分

8、项工程施工方法本工程以图纸及有关文件为基础指导，施工前将施工现场内的障碍物清除掉。障碍物包括地下管线、高压线，采用人力在作业范围内挖探坑，以探查管线敷设情况。找到管线后，标明位置，准备拆除，并将探沟人力回填。然后用推土机平整场地，平整场地的杂草、碎石等杂物堆放在弃土区内。平整完场地后，由项目部自检，自检合格后报监理部验收。第一节 测量放线对设计单位提供的水准点、轴线桩进行复测，确保无误后进行泵站的轴线定位，并引设轴线保护桩和横向保护桩，以确保各分部之间相对位置准确，并准确撒出泵站轮廓线，同时现场测设临时水准点。第二节 地基处理从前面地质条件分析可知，此处属*三角洲冲积平原新近沉积的粉土、粉质粘

9、土及粘土，属软基，自然状态下的土层的承载力不能满足泵站施工期及完建后运行期对基础的要求，因此须进行基础处理。根据现场地质条件，对地基采用粉喷桩加固的方法处理。粉喷桩的布设严格按设计图纸定线施工。桩基施工前现场采集土样及打桩使用的32.5R水泥送试验室进行室内加固试验以确定达到设计要求强度的加固料用量，并进行现场工艺性试桩以确定具体施工工艺。先施工桩基工程，成桩后再开挖基坑并按有关规定要求报监理部验收。桩基施工完毕28天后方可进行上部构筑物的施工。粉喷桩质量要求如下：（1）、粉喷桩桩径500mm，90天龄期水泥土试块无侧限抗压强度平均值大于2.50Mpa。（2）、设计复合地基承载力标准值为115

10、Kpa，单桩承载力标准值不小于136KN。21、施工工艺测量放线桩机调平、对准桩位钻进、搅拌喷粉、搅拌、提升复搅复喷桩机移位循环施工22、施工方法221、测量放线：按照设计要求，定出每棵桩的中心位置，在开钻前引设桩中心保护桩。222、桩机调平对准桩位：桩机基座应水平，桩机主轴开挖倾斜率1.5%,桩中心偏差50mm。223、钻进搅拌：利用桩基加压装置边旋转边钻进，钻进速度1.47m/min，钻进深度不小于设计桩长，整棵桩长应大于设计桩长0.50m以上。224、喷粉、搅拌、提升：钻至设计标高后，根据试验室得出的粉喷桩配比设计报告，每延米用足量的水泥进行喷粉，边喷粉边搅拌提升，钻机提升速度0.8m/

11、min。225、复搅复喷:喷粉完毕后，应复搅桩头部位，复搅复喷长度为2m。226、成桩后7天用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀度，根据击数用对比法判断桩身强度。经检测合格、报监理部验收后方可进行泵站上部施工，检测率为设计桩总数的10%。第三节 降水工程*泵站水工部分采用大口径井点降水和轻型井点相结合的方法进行降水。大口径井点采用500mm混凝土管，深度30米，井间距在1012米间（视开挖深度定），雨水泵站22口，开挖前10天开始抽水直至回填完成,周期120天；进水管道10口，降水周期35天；出水管道采用明排的方式，用2台潜水泵抽水，周期为40天；合计32口。泵池北侧降水井抽至泵池西侧集

12、水坑内，用1台4寸泵外排至*，周期120天。根据基坑开挖时含水量情况，采用单排或双排轻型井点降水以降低地下水位。按30m一组单排计算预计雨水泵站8组，周期65天；进水管道3组，周期30天；出口防护6组，周期45天，合计17组。大口径井点降水施工工序：钻机钻孔安装滤管填砂洗井潜水泵降水。排水沟需开挖2条（长宽深120m1.0m1.5m），抽出的地下水直接外排至*。若遇明水采用挖集水坑用潜水泵外排，以免土方出现塌方情况。第四节 土方工程基坑开挖依据设计要求的基坑深度，采用人工配合机械开挖。机械挖至桩顶剩余5080cm采用人工开挖,灌注桩桩桩头采用人工破除，以免机械扰动基底。基坑开挖时每边应宽出轮廓

13、线1.5m以上，按开挖深度，泵站主体部分及进水管道以1：1.5放坡开挖，其他部分坡比为1：1。同时考虑到不影响施工的需要，机械开挖时土方用翻斗车运至1Km以外，开挖由低处向高处纵向开挖，并从中间向两侧进行。开挖时，要避免扰动开挖线之外的土体,并随挖随观察,若有特别情况要及时加固。要求不出现欠挖，而且尽量不超挖，若出现超挖，凡是开挖扰动部分均浇筑素混凝土或换填碎石至设计标高。注意施工期间排水，确保池体在无水状态下施工。由于基坑深，断面大，且只能单侧放土，现场下层土方需挖掘机倒土6次。建（构）筑物的基础应落至天然地基上，且基础底面以下不得有洞穴、软粘土、腐植土及有机物等，如与不良土层应与设计协商另

14、行处理。第五节 钢筋工程钢筋是结构中抗弯抗拉的主要受力部分，钢筋性能与成型直接影响到结构的优劣。因而结构中应用的钢筋种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋作相应试验，钢筋需代换时，要依据水工相应规范并征得设计单位同意。51、施工工艺调直除锈钢筋加工绑箍成型。52、施工方法521、调直除锈：依据施工进度计划安排分批分型号将钢筋进入现场，现场的钢筋如盘圆要进行必要的调直，调直时用调直机或卷扬机。钢筋加工前进行除锈，除锈达到要求为准。522、钢筋加工：钢筋的种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋做相应试验。钢筋加工前进行除锈，除锈达到要求为准。

15、根据设计图纸及施工进度分型号分批加工，分类堆放，各部位的钢筋设相应标签，加工时力求尺寸准确无误，钢筋需焊接时，采用对焊，加工设备采用切断机，弯曲机及对焊机。523、绑扎成型：绑扎时严格按图纸进行，人工绑扎，顺序依次为架立筋、骨架立筋、辅助顺筋、加强筋等，节点绑扎使用绑扎丝绑扎，梅花型布置，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于主体工程混凝土标号的混凝土垫块，垫块要绑箍牢固，相互错开分散布置。钢筋骨架完成后，按照设计图纸进行检查，确保钢筋型号，位置及间距准确无误。在混凝土浇筑前对钢筋骨架加以保护，避免发生错位和变形，每一截面钢筋焊接数量不超过该截面钢筋总数的50%。53、注意事项531、原材料及接头要根据规范要求，在使用之前取样送试验室检验，合格后方可使用。532、钢筋加工机械设备要经常维修检查，保证完好。533、加工好