某抗滑桩施工方案.doc

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1、某某省某某至某某高速公路望谟至某某段抗滑桩专项施工方案编制： 复核： 审核： 编制单位：某某省公路工程集团有限公司编制日期：目 录一、编制依据与原则03二、工程概况03三、施工准备、部署04四、主要施工工艺及方法08五、确保质量的技术措施17六、施工进度保证措施18七、确保安全的技术措施19抗滑桩专项施工方案一、编制依据与原则1、编制依据（1）某某至某某高速公路望谟至某某段第九合同段两阶段施工图设计；（2）中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件；（3）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；（4）本公司人员素质、技术装备、财务能力、

2、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源；（5）本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。2、编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。二、工程概况1、概况：某某省望谟至某某高速公路是某某省高速公路网规划（678网）中第六横（某某至某某）的一段，起点拟连上某某省高速公路网中五纵及六横，终点接入汕昆高速公路，属某某高速公路网近期建设重点项目。合同段起于册亨者茂村

3、西北侧，桩号为YK51+600,顺接本项目第8合同段终点，止于册亨县丫他镇西侧尾燕山隧道中段，终点桩号YK61+835，路线全长10.235公里（按右幅长度计）。本合同段抗滑桩防护共一段桩号为K56+136-K56+400段，共设置36根抗滑桩,桩截面为1.8*2.4米，间距为6米，为全埋式抗滑桩，其中K56+136-K56+230段（1#-15#）抗滑桩桩长为25米，K56+230-K56+230（16#-36#）抗滑桩桩长为16米。在K56+136-K56+230段抗滑桩桩头1米位置设置锚索1道，1号、2号桩，桩头锚索长25米，3-5号桩桩头锚索长28米，6-8号桩，桩头锚索长38米，9-

4、15号锚索桩头锚索长35米。2、地形和气侯条件K56+136-K56+400段填方路基通过一崩塌堆积体，据物探和钻探揭示，堆积体成分为砂岩块石，松散稍密，块径240cm;厚度在320.5m之间，乡村公路边可见基岩出露，根据地质勘察报告滑带部位物理学参数为r=19KN/m3,c=3kpa,=14，堆积体体现处于自然稳定状态，区域属亚热带季风湿润气候，干湿明显，无霜期较长（无霜期为340天），夏季炎热，东无严寒。三、施工准备部署1、现场负责人及施工人员配置 现场施工负责人：黄晓明 现场技术负责人：佘安南 现场安全负责人：吕寒秋 现场质量负责人：谢兴江 现场试验负责人：王德 现场测量负责人：彭子江

5、施工人员配置情况见表3-1。表3-1 K56+136-K56+400抗滑桩施工人员配置 工序挖孔钢筋制作与安装桩身砼浇筑锚索施工备注 工种技术员2人2人2人2人技工7人4人4人4人普工28人8人8人14人合计37人14人14人20人2、施工机械设备本分项工程所用机械设备到位情况如表3-2。表3-2 K56+136-K56+400抗滑桩设备到位情况汇总表名 称规格、型号单 位数 量备注砼罐车10m3台3砼运输汽车吊长江-25 台1吊装钢筋笼风镐G10把10孔身开挖空压机12m3台1孔身开挖卷扬机1T台7清渣电焊机交直流台8焊接钢筋笼发电机200KW台2临时用电弯曲机台2钢筋加工、制作断筋机台2钢

6、筋加工、制作潜孔钻机HB-100台套1锚索钻孔钻机XJ-100台套1锚索钻孔注浆机HB80/10台套1锚索钻孔挖机LG50台1锚索施工装载机1.1m3台1锚索施工压路机YZ10B台 1锚索施工表3-3主要仪器设备序号设 备 名 称型 号单 位数 量1全站仪索佳SET2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3、材料检验和准备各种材料进场前，在监理工程师的见证下进行取样试验，不合格材料不得进场使用。砂石骨料均采用附近料场的机制

7、骨料。砂石骨料、水泥、钢筋等材料进场前先抽取样品送工地试验室检测，合格后才能成批进场。本工程由我部隧道施工队抗滑桩施工班组进行施工，砼拌制在我部拌合站集中拌合，采用混凝土运输车运至现场。3.2.1试验检查项目、频率和方法 （1）粗骨料：抽检一次，作筛分、含泥量、针片状含量、压碎值试验； （2）细骨料：抽检一次，作筛分、含泥量试验； （3）水泥：按批号抽检一次，检验胶砂强度和安定性； （4）钢筋：抽检一次，取3组试样，分别用于拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验。（5）砼强度：以标准养生28天龄期的试件为准。坍落度每工作班至少抽样试验2次；砼试件在仓号内随机制取，每浇筑一次至少取试件3组。（6）用全站

8、仪每桩检查桩位偏位。（7）用测绳每桩测量孔深。（8）用探孔器每R桩测量断面尺寸。（9）用水准仪测量每桩钢筋骨架顶面高程，反算出钢筋骨架底面高程。4、施工中稳定滑坡的措施1)、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。2)、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。3)、桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。 4)、根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；

9、如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。 5)、桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。5、施工管理目标:1）、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2）、质量目标：确保本桩基工程质量优良。3）、工期目标：确保50天人工挖孔桩全部竣工。4）、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5）、文明施

10、工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。6）、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。4、施工准备:1、桩身开挖的准备工作1)、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。2)、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3)、备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼

11、灌注有工序间隙时间。4)、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。5）、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。6）、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。5、施工测量1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。2）在拟建建筑物四周布设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。水准点闭合差应小于12H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核

12、。3）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。四、主要施工工艺及工法预应力锚索桩板墙采用“填锚结合”工法对预应力锚索桩板墙进行施工，施工顺序为：桩孔开挖桩身一次性施工挂板填方至预应力锚索孔位以上在孔口位置挖钻机施工工作坑预应力锚索钻孔下锚注浆锚固填土第一层预应力锚索防腐保护及初步张拉继续填土再张拉向上重复第一层预应力锚索过程封锚。4.1.1人工挖孔桩成孔施工4.1.1、施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。4.1.2、桩基人工成孔施工1)、成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易

13、工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。4.1.3、井壁塌方处理在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4.1.4、护壁施工：