某某污水提升泵站施工组织设计.doc

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1、施工组织设计编制依据（1）依据*油田*工程设计咨询有限责任公司设计的*干合排*河截污工程图纸及相应文件。（2）图纸会审纪要（3）工程区域自然环境及条件施工所需规范标准：泵站施工规范 SL234-1999水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ24988混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘柜机二次回路接线施工及验收规范；GB50171-92电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范GBJ

2、148-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20021、工程概况1.1工程性质和作用WP22提升泵站的主要功能：汇集*区的污水提升后送往污水处理厂集中处理。1.2建筑和结构特点污水泵站主要结构包括：进水池、渐变段、前池、泵室、阀池等各1座，结构采用钢筋混凝土结构。泵池基础位于较好的持力层上，无需进行地基处理。要安装设备包括：380V 290KW 污水泵3台，380V 90KW污水提升泵3台，XHG-1型清污机1台，S-11-M-630/10 630KVA 6/0.4KVA电力变压器2台。1.3单位工程、分部工程、工序的划

3、分：1.3.1单位工程划分：WP22提升泵站作为一个单位工程。1.3.2分部工程划分：依据泵站地理位置和工序主次之分及工程施工的时间、工期等原因，同时本着合理布局，优化施工的目的，WP22提升泵站划分为四个分部：泵站主体部分（包括进水池、渐变段、前池、泵池、阀池）、地上建筑部分、设备安装和电气安装。1.3.3工序划分：依据各分部工程的不同，主要划分为：基坑、回填、模板、钢筋、现浇混凝土结构、砖砌结构、构件安装、设备安装、电气安装、钢管安装、路面场地修筑。1.4特殊工序的确定本工程特殊工序为钢筋焊接。1.5建造地点特征WP22提升泵站位于*路北侧、*开发区东侧, 地处*三角洲冲积平原，土壤性质主

4、要为粉土、粉质粘土及粘土。泵站占地面积为4441m2，站区自然地坪平均标高为3.95m，站区填土平整后的地坪标高为5.6m（黄海高程）。现场存在多个水坑，平整场地时需先抽水挖淤泥后方能筑岛平整工作面。1.6主要技术经济指标泵站安装CP3351/905-650型潜水排污泵3台套CP3306/665-631型潜水排污泵3台套，泵站安装的辅助设备有：XHG-1型回转式清污机1台，ZMF1200型铸铁闸门二扇。2、施工准备 2.1施工组织准备该工程已选派有丰富施工经验的人员组成项目部，（施工管理组织机构图见 附图一）。2.2施工现场准备WP22提升泵站施工占地120*150m2,料场及钢筋、木工加工场

5、地可设到新建泵站的西侧。施工现场障碍物主要有多个水坑，施工时需先抽水后清挖淤泥再填土筑岛进行场地平整。 施工现场位于*开发区东侧，*路北侧，施工时需修建临时道路，以确保施工车辆及施工人员的正常通行。共修建临时道路210米。填筑建筑垃圾50cm厚，跨沟处填筑建筑垃圾。根据环卫局及执法局要求，在临时道路压实后铺筑级配碎石宽5.0米厚20cm，临时道路两侧各挖0.6米宽0.5米深边沟。施工现场需配备值班车一辆，以便施工材料及施工设备的运输。由于*河的水不能用于施工用水。所用水需协调供水公司安装水管以解决生活及施工用水的问题。 泵站施工的用电量较大，需联系供电公司，计划安装200KVA变压器1台。因泵

6、站移位，输电距离加大，为减少电压降需铺设施工用重型橡套电缆（YC-0.5 3X35+1X10）180米，铺设中型橡套电缆（YZ-0.5 3X4+1X2.5）800米。施工现场内用5米杂木杆架设16mm2风雨线三相四线，一级配电箱2个，二级配电箱16个。 因场内积水需先期抽排水，需备50KW发电机1台。施工范围内地下管线埋设不明，为确保施工安全，在作业范围采用人工挖沟槽，探查各种管线铺设情况，南北开挖8道，东西开挖6道，沟宽0.5m，深1.2m。找到管线后，标明位置，准备拆除，并将探沟人工回填。2.3施工技术准备准备有关技术标准并进行技术标准有效性确认；组织有关人员熟悉图纸、领会设计意图、学习有

7、关文件及技术要求、施工要点；学习掌握有关施工规范及验收标准，掌握施工流程和质量控制点及关键工序；同时认真编制施工组织设计、施工方案和技术交底，现场交底率要求达到100%；认真编制质量检验计划，明确检验程序、检验部位及检验方法。 3、施工方法3.1主要分部分项工程施工方法WP22提升泵站是*区污水外排的关键性单位工程，为给工程提高质量、保证安全、缩短工期、降低造价提供保证，在工程中本着“先深后浅” 、“先重后轻” 、“先主后次” 的原则进行紧凑合理的施工组织。安装部分主要配合土建工程进度，在各种设备管材、仪表安装完毕后，准备验交前，对有关仪表、设备进行试运行，检验是否良好，整体工程连续运行24小

8、时。本工程根据图纸设计及现场情况，依次进行施工准备、降水及排水、土方开挖及倒运、主体混凝土浇筑、回填压实、设备安装调试及其他附属工程施工。进场后先完成施工区域内排水、清淤、场地平整、修筑进场便道、搭建临设及铺设施工用水、用电线路等准备工作。针对本工程北临*河，泵站挖深较大（约10米）地下水位高等情况，项目部采用深井及轻型井点降水相结合的方法降低地下水位。在基坑开挖前，在基坑周围布置500深井16套，降水约20天后方进行土方开挖。在回填完成后停止降水，约持续降水120天。根据探坑及开挖情况，基坑设计深度范围内存在流砂层两层，为排除流砂层中的地下水，分别在相应标高处设置轻型井点5套、4套。在基底挖

9、设排水沟及集水坑，使用水泵将积水排出基坑。基坑土方开挖采用挖掘机水平分层进行，为减少对基底扰动，基底预留2030cm厚由人工清理。回填所用土方采用挖掘机分四次倒运至边坡外，剩余土方由翻斗车运输至场外，场站土方填筑时再由翻斗车运回。基坑边坡坡率为1：2，在高程1米处设4米宽的平台以便挖掘机倒土。主体工程分进口段、渐变段、前池、泵池、阀池五个部分，底板采用钢模、侧墙采用压缩板作为侧模板，钢筋采用闪光对焊接头。混凝土浇筑按照“由深及浅”的原则进行，依次浇筑泵池、前池、渐变段、进口段、阀室。在垫层及底板混凝土均完成后，进行墙体混凝土浇筑。泵池、前池、渐变段墙体混凝土分两步浇筑，先由底板浇至高程1.0米

10、处，第二步浇至设计墙顶。进口段及阀室墙体一次浇筑完成。渐变段、前池、泵池顶板的钢模采用满堂脚手架支撑，其混凝土一次浇筑完成。回填在侧墙混凝土具有一定强度后同步进行。地上附属工程、设备安装、配套及调试等工程根据主体工程施工进度穿插进行。具体内容详见施工方法。3.1.1测量放线对设计单位提供的水准点、轴线桩进行复测，确保无误后进行泵站的轴线定位，并引设轴线保护桩和横向保护桩，以确保各分部之间相对位置准确，并准确撒出泵站轮廓线，同时现场测设临时水准点。3.1.2地基处理根据设计单位提供的地质条件可知，该泵站基础座落在较好的持力层上，无需进行地基处理。3.1.3 降水工程该泵站紧靠*河，涌水量大，水工

11、部分采用大口径井点降水和轻型井点相结合的方法进行降水。3.1.3.1大口径井点降水大口径井点采用500mm混凝土管，井深30米，井间距在1012米间（视开挖深度定），共计设置16口，开挖前20天开始抽水直至回填完成,周期120天。大口径井点降水施工工序：钻机钻孔安装滤管填砂洗井潜水泵降水。3.1.3.2流砂层轻型井点降水WP22泵站在实施深井降水后进行基坑的开挖，当基坑开挖至0.33m高程时，出现一层流砂层，厚度约为50cm，由于其上、其下均存在一层粘土隔水层，使流砂层的地下水不能下渗而排入基坑。当基坑开挖至-1.0m的高程时，我们用挖掘机进行挖探坑，发现-4.85m高程处仍存在一层流砂层，厚

12、度约为1m，为确保基坑开挖质量和工程的顺利施工，制定了第二次降水方案，并请示了*河治理工程第二项目管理部批准进行实施，具体方案如下：针对0.33m的流砂层，在基坑四周，深井外围，布置一周轻型井点降水，针管间隔为1.2m，针管底部标高控制在-0.2m左右，共布置轻型井点降水5台套，使用周期约为50天。针对-4.85m的流砂层的降水方案如下：目前，基坑的开挖深度为-1.0m左右，在该标高的基坑四周布置轻型井点降水，针管间隔1.2m，针管底部标高控制在-6.0m左右，共布置轻型井点4台套，使用周期约为50天。以上降水方案实施7天后，挖探坑查看地下水情况，若情况良好，即可进行基坑的开挖。降水排出的水自

13、然流入集水池，用2台潜水泵排入*河。3.1.3.3基坑排水土方开挖后出现明水，采用挖集水坑用2台潜水泵外排以免土方出现塌方情况，抽水周期35天。3.1.4 土方工程基坑开挖依据设计要求的基坑深度。机械挖至基底剩余2030cm采用人工开挖,以免机械扰动基底。基坑开挖时基底每侧应宽出垫层轮廓线1.5m以上，按开挖深度，泵站主体部分以1：2放坡开挖，在-1米处设4米的平台以便于挖掘机倒土，在前池段西侧留宽度6米的挖掘机坡道坡比为1：3。同时考虑到不影响施工的需要，机械开挖时土方用翻斗车运至场外，开挖由低处向高处水平开挖，并从东侧向西侧进行。开挖时，要避免扰动开挖线之外的土体,并随挖随观察,若有特别情

14、况要及时加固。要求不出现欠挖，而且尽量不超挖，若出现超挖，凡是开挖扰动部分均浇筑素混凝土或换填碎石至设计标高。为保证施工期间排水和雨季施工，在基坑底部周围开挖一条宽500深600mm的排水沟以防雨水流入基坑，确保池体在无水状态下施工。由于基坑深，断面大，且东侧为绿化带不能放土，现场土方需用4台挖掘机倒土4次，方能装车外运，回填时再装车运回。建（构）筑物的基础应落至天然地基上，且基础底面以下不得有洞穴、软粘土、腐植土及有机物等，如与不良土层应与设计协商另行处理。土方开挖过程中，由于泵站移位、基坑开挖出现流砂层等原因，挖掘机多次进出场，增加进出场共计3次。3.1.5 钢筋工程钢筋是结构中抗弯抗拉的

15、主要受力部分，钢筋性能与成型直接影响到结构的优劣。因而结构中应用的钢筋种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋作相应试验，钢筋需代换时，要依据水工相应规范并征得设计单位同意。3.1.5.1施工工艺调直除锈钢筋加工绑箍成型。3.1.5.2施工方法1调直除锈：依据施工进度计划安排分批分型号将钢筋进入现场。钢筋外观平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。现场的钢筋如盘圆要进行必要的调直，调直时用调直机或卷扬机。钢筋加工前进行除锈，除锈达到要求为准。2钢筋加工：钢筋的种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋做相应试验。钢筋加工前进行除锈，除锈达到要求为准。根据设计图纸及施工进度分型号分批加工，分类堆放，各部位的钢筋设相应标签。泵站混凝土的钢筋接头优先采用电焊接头，电焊接头采用闪光对焊。钢筋加工时力求尺寸准确无误，加工设备采用切断机，弯曲机及对焊机。钢筋加工后的形状、尺寸符合图纸设计要求，其允许偏差(mm)：受力钢筋顺长度方