某桩基施工方案.doc

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1、8.2 桩基施工方案1. 桩基工程概况某某LNG接收站项目位于某某宁波北仑港，该工程的基础主要形式为预应力高强钢筋混凝土管桩基础，桩截面为PHC-AB500（125）/PHC-A500（125），混凝土强度等级C80，共约84078米。本项目施工区域为吹海造田，土质较差，目前场地已平整好，上部铺设了道渣并拌有石块；该工程打桩的区域较分散，增加了桩机转移的工作量。2. 编制依据2.1 甲方提供的设计图纸2.2 某某LNG接收站项目接收站工程招标文件及补遗文件2.3 国家现行的工程施工及验收规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）建筑地基基础

2、设计规范（GB50007-2002）地基与基础施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）3. 施工部署在充分考虑气候、机械维修和交叉作业等因素影响下，一台桩机正常施工平均每日可施工260米管桩，打桩时间按90天计，桩机配置须82727260904台，考虑到最后1根管桩试验要28天后，桩基础施工的计划工期为120天。本项目桩基工程划分为四个施工区域。每台桩机施工一个区域，各区的施工顺序原则是先深后浅，先里后外。根据施工机具配备情况及工期要求，桩基施工人工消耗实际约

3、需4000工日，按实际打桩时间90天、4个区域同时平行施工计算，每个区域平均配置10人，打桩区域共配置40人，机具维修间需配置5人专职负责桩机的维修保养，保证桩基施工的正常进行。现场临建配置机具维修间，机具维修间必须常备一些易损易坏的常用机具零配件，桩机作业期间，若发生故障需及时检修，以免延误工期。4. 主要技术方案4.1 测量放线桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，对现场的各个轴线及高程控制桩用现拌混凝土进行稳固保护，再根据轴线桩布设各条轴线的各分轴线桩，用J2经纬仪测放出各工程桩，要求用小竹桩进行放样，其误差不得大于1cm。轴线定位还应做好复核工作，每次复核测量数据应存档

4、备查，并请监理及业主单位核验，做好验收资料。4.2 施工场地平整和施工前准备空间和地下障碍物及地下管线应查明并清除，如场地有填土区域，应用白粉线标明界限。工程桩基区域范围回填优质土并分层压实，达到地耐力要求确保桩机的安全。目前场地已平整完毕，但地下混入大石块或障碍物，必须清理干净，保证打桩顺利进行，为确保打桩桩位的精度，打桩设备进场前，应将回填土范围用石灰粉标明界限示警。积水低洼处除排水外，铺设碎石或建筑垃圾。沉桩区域场地应坚实平整，坡度小于1%。沉桩区域应无明显积水，地势较低处应设明沟及盲沟排水。根据建设单位提供的控制点放出桩位，并报请现场监理复核确认。4.3 管桩施工工艺流程图施工现场平面

5、布置和处理PHC桩进场施工机械进场、组装和就位测量放线、定桩位退场桩身检查 不合格插桩 合格桩身垂直度桩位校正 不合格 沉桩 合格焊接设备及材料准备桩身垂直度校正接桩桩身垂直度观察接桩焊接焊接质量检验焊缝处理 不合格继续沉桩 合格是否送桩 是送桩出沉桩记录报告桩达至设计标高拔出送桩器、填盖桩孔桩顶标高测量 4.4 打桩线路本工程拟投入四台打桩机。打桩流程从中间向两边开打，尽量减少因打桩产生的挤土对先打的桩形成挤压位移。4.5 桩的验收4.5.1 施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品质量。先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后

6、，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。4.5.2 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。先张法预应力管桩强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强，因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。4.5.3 施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体是否被打裂，电焊接头是否完整。4.5.4 先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按

7、基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差100用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000l552101.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长4.9 停止锤击沉桩原则：以标高控制为主、贯入度控制为辅。若贯入度发生剧变，应及时与业主、监理、设计单位联系协商解决，停打标准严格按设计要求执行。4.10 对已打好的桩孔及时用土回填，以免发生不必要的安全事故。5. 质量预控措施5.1 加强施工现

8、场管理及施工过程的质量控制及质量检验，严格按有关规范、规程要求施工。5.2 加强对桩身材料及成品桩的质量检验。5.3 针对桩基工程，限制打桩速率并采取跳打措施，消除部分超孔隙水压力，减少挤土效应。5.4 加强施工机具的维修和保养，保证连续作业不能中途停机过长。6. 质量检验6.1 PHC管桩出厂检验检验项目：包括外观质量检验、尺寸偏差检验、抗裂性能检验。6.1.1 外观质量检验：逐根检验。6.1.2 尺寸偏差检验：以同品种、同规格、同类型的管桩连续生产30000m为一批，但在4个月内生产总数不足30000m时仍作一批随机抽取10根桩进行检验。6.1.3 桩裂性能：在外观质量及尺寸偏差检验合格产品中，随机提取2根进行抗裂性能检验。6.2 成桩质量检验检验项目：包括垂直度检验、焊接质量检验、桩顶上浮及水平位移检验。6.2.1 垂直度检验：采用两台经纬仪成90方向观测，垂直度偏差0.5%。6.2.2 焊接质量检验：按钢筋焊接及验收规程执行。6.2.3 桩顶上浮及水平位移检验：成桩后采用经纬仪及水准仪进行垂直和水平位移观测。7. 拟投入本桩基工程的主要机械设备计划7.1 机械设备选型