某沉井工程施工方案.doc

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1、目 录1沉井工程概况11.1沉井简介11.1.1沉井规模与构造11.1.2沉井所选用的材料11.1.3钢筋混凝土保护层21.2工程地质状况简介21.2.1场地岩土条件21.2.2水文地质情况22施工部署22.1沉井的主要施工方法选择22.1.1沉井方法：32.1.2总体施工安排32.1.3制作与下沉方法：32.2沉井工艺流程42.3施工阶段划分与施工内容概述52.3.1施工准备阶段52.3.2自然放坡层施工阶段52.3.3沉井制作与下沉阶段62.3.4收尾阶段82.4主要施工机械与机具配备计划82.5主要劳动力使用计划92.5.1劳动力组织的特点92.5.2主要工种的劳动力配备数量102.6沉

2、井各阶段主要工序的作业进度控制102.7沉井施工总进度计划横道图113主要项目的施工方法与技术措施113.1工程测量113.1.1测量工作安排113.1.2沉井的测量控制方法123.2沉井开挖施工方法133.2.1第一阶段放坡层施工133.2.2第二阶段沉井施工 133.3预埋件施工方法153.3.1施工大样153.3.2施工技术要点153.4沉井制作方法与技术措施153.4.1作业条件153.4.2刃脚支设形式163.4.3沉井制作的钢筋施工工艺173.4.4沉井制作的模板施工工艺173.4.5沉井制作的混凝土施工工艺183.4.6钢管内支撑的设置施工183.5沉井下沉方法与技术措施203.

3、5.1沉井下沉的作业顺序安排203.5.2沉井下沉验算213.5.3沉井下沉的主要方法和措施223.5.4排水措施22 3.6沉井封底的主要方法234沉井施工质量与安全控制的主要措施254.1沉井质量主控项目的检验标准254.2沉井易渗漏部位的质量控制要点264.3安全施工措施26附图表：施工平面布置图28施工进度横道图29施工测量控制布置平面图、剖面图30钢管内支撑平面布置图32进水管施工大样33沉井工程施工方案1沉井工程概况东莞常平东部污水处理厂位于常平镇沙湖口村，污水厂拟建一粗格栅、进水泵房。原场地自然地面标高+2.700，场地经回填，现地面标高+7.200，回填土为山坡残积土。基坑开挖

4、深度为13.4m。基坑周边非常开阔，周边无地下管线和建（构）筑物。施工难点：1、工期紧迫，地下水富，时值雨季施工。 2、人工开挖量大。 主要工程量:1.机械开挖土方:3500m3; 2.混凝土:2623 m3;模板约3600 m2；3.钢筋制安:230吨; 4.人工开挖淤泥(粉质土):580 m3;5.人工配合污泥泵出砂:5650立方米。1.1沉井简介1.1.1沉井规模与构造（1）本工程的泵站沉井为钢筋混凝土多边形构筑物，最长边26. 0m，宽边21.2m，壁厚0.80m，井内面积约347.83m2，井内挖方约3200m3。（2）沉井总高度为13.40m，其顶面标高为7.40（绝对标高，下同）

5、，刃脚底标高为-6.00。对照泵站室外地坪的设计标高7.20，沉井的埋置深度为13.20m,根据现场实际地形,沉井施工始高程为3.2m,实际下沉高度为9.2米。（3）沉井底部的构造要求为：1200厚C20素混凝土垫层 1000厚C30底板混凝土。1.1.2沉井所选用的材料（1）混凝土：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C30，抗渗等级除图中注明外均为S8。（2）钢材：HPB235为一级钢筋，强度设计值=210N/mm2；HRB335为二级钢筋，强度设计值=300N/mm2。（3）焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条

6、焊接。1.1.3钢筋混凝土保护层（1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层厚度为50mm，梁、柱的保护层为35mm。（2）底板下层的保护层最小厚度为50mm，底板其余部位的保护层厚度为35mm。1.2工程地质状况简介本工程的地质勘察单位为广东省湛江地质工程勘察院。有关沉井场地的岩土工程勘察情况如下述：1.2.1场地岩土条件根据钻探揭露(ZK81)，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为耕（表）土、淤泥（粉质粘土）、中砂、中粗砂、可塑性砂质粘土、硬塑性砂质粘土、全风化层花岗岩、强风化层花岗岩以及中风化层花岗岩花岗岩。1.2.2水文地质情况该场地环境类型为类，地下水水质在

7、该环境中对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地内第2-8层粉砂、2-9层中粗砂属强透水层，其他各岩土层均为弱透水层，构筑物设计底高程为 -6.0米,持力层为中粗砂层。地下水混合稳定水位埋深为0.102.90m，平均1.37m。 2施工部署2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。2.1.1沉井方法：采用不排水下沉和水下混

8、凝土封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用不排水下沉和水下混凝土封底的施工方法。2.1.2施工总体安排： 因本工程沉井高度13.4米,高度较深，为方便施工,加快工程进度,结合工地现场实际地形、地下水位等因素，减少沉井下沉高度，拟分阶段施工。第一阶段:根据现场地形，高程3.8至7.2m层粘土回填层及少量耕表土，拟采用自然放坡。坡度不小于1：1。采用机械直接进场开挖外运。第二阶段在高程3.2处进行沉井施工,总下沉高度9.2m,拟用四节制作、三次下沉的方法。耕表土、淤泥层采用人工出土外运（根据地勘ZK72桩高程3.2至1.6约580立方米）;高

9、程1.6以下为中砂层拟采用淤泥泵带水施工，约2650立方米。2.1.3制作与下沉方法：四节制作、三次下沉沉井施工的施工方法采用：多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用四节制作、三次下沉的方法。沉井分节制作与下沉的要求是：第一节沉井高度为3.50m，起沉标高为3.20（绝对标高，下同）；第二节沉井高度为3.5m，接高处（后浇段标高）为3.600,第三节沉井高度3.0m, 接高处（后浇段标高）为3.600。沉井施工到位,第四节高度3.5m,不下沉。强度达100%后加填

10、夯实，沉井施工完毕。2.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：各项施工准备工程测量定位、放线基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架第一节沉井制作第一次下沉砼养护及拆模安装预埋预留配合第二节沉井制作第二次下沉井筒内挖土、排水砼养护及拆模第三节沉井制作第三次下沉井筒内挖土、出渣井筒内挖土、出渣沉井封底沉井稳定观测井内结构施工与安装封底后质量检查沉井工程质量检验第一阶段土方开挖第四节沉井制作2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工

11、工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：2.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。2.3.2自然放坡层施工阶段沉

12、井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：1.土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方开挖的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。2.根据本工程特点，本工程配置1台大斗反铲挖土机，配备1525t自卸汽车。分区施工。3.根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。4.确定卸土场位置及行走路线。本工程周边有很多空地，可作为临时卸土场，预留回填基坑用。5.为结构基础施工阶段预留一定宽度的工作面：承台边距离基坑底边线800mm。6.现场专门成立土方运输

13、调度指挥中心。7.对开挖基坑测量定位和抄平工作。8.根据方案设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高3.80处），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。2.3.3沉井施工阶段2.3.3.1第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砖模施工工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。

14、井筒外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。2.3.3.2第二、三节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，完成下节下沉的有关准备工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。2.3.3.3第四节沉井施工沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方第四节沉井的施工。第四节施工方法同其它节，主要确保顶高程应符合设计要求，预留上部结构柱插筋等，完成上部施工的相关准备工作。2.3.3.4沉井封底沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工同第四节沉井施工同步，