某混凝土筒仓滑模施工方案.doc

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1、第一章、工程概况本工程为石油焦煅后仓工程，平面为同一轴线的三个圆形，内径为16.0米，外径为16.6米该工程为钢筋砼筒仓构筑物，地震烈度为7度，地基采用钢筋砼灌注桩进行处理，基础为环形基础，砼强度等级：基础垫层为C10，环形基础为C35，仓壁为C40，顶板砼C30。砼保护层厚度：基础环梁35mm，楼板15mm，仓内壁45mm，外壁25mm，仓顶板为15mm，梁为25mm，顶部环梁25mm，仓壁厚度为300厚，顶板厚度为100厚。第二章、施工组织机构工程施工中，项目部针对该单位工程建立以原项目部为基础的施工组织机构，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协

2、调和管理，施工组织机构见下图：项目经理项目工程师项目副经理经营核算科各专业施工队施工技术科质量安全科物资设备科试验计量室工区工区工 施工组织机构图第三章、施工部署一、施工工序安排根据本工程结构特点，结合建设单位工期的要求，确定以下施工工序：土方开挖垫层及基础土方回填28.5m以下钢筋砼支筒滑升利用施工钢平台施工仓顶板屋面工程地面、台阶及散水。具体 工序的安排祥见施工进度计划网络图。二、施工机械设备及材料运输土方开挖机械包括反铲挖掘机一台，自卸汽车二辆，土方回填利用蛙式打夯机两台，砼采取集中搅拌，并由业主提供运至施工现场，砼垂直运输利用2.0塔吊式起重机上料。在施工操作面上利用元宝车运至浇筑点，

3、钢筋加工采用钢筋加工生产线，即闪光对焊机UN-75型一台，钢筋切断机GQ401一台，钢筋弯曲机GJB.740B一台，钢筋调直机一台，钢筋地面水平运输采用三轮车，垂直运输采用2.0的塔吊式起重机。三、施工队伍的选择根据本工程机构特点及施工工艺要求，进场队伍按专业划分为主要有土方施工队、主体施工队。第四章、施工方案及主要分部分项的施工方法一、基础部分施工1.土方工程土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，机械开挖时不得碰撞桩基，以免将桩基破坏，机械开挖应比垫层设计底标高预留200mm人工开挖，以免扰动地基。土方开挖后，将砼灌桩桩头人工破凿，在施工垫层前，应请建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，合

4、格并办理有关签证后方可进行下道工序施工。土方回填采用原土回填，因回填土质为粉质砂土，夯实机械采用蛙式打夯机，回填时应按每层约200mm250mm厚进行分层回填，每层夯实后由实验人负责进行环刀取样，合格后方可进行下层回填。2.垫层施工垫层施工采用搅拌罐车从砼集中搅拌站运输砼，用槽将砼输送到基坑，用平板振动器振捣密实，按标高用长铝合金刮杆刮平，用抹子压实、压光。3.基础钢筋工程将钢筋砼灌注桩钢筋调直，若锚入基础长度不足设计要求时，应采用焊接接长，焊缝长度应不小于施工规范要求，单面焊10d，双面焊5d，以确保环形基础与桩基的连接。基础钢筋接长时采用闪光对焊，同一截面接头率应不大于50%在垫层上弹出基

5、础模板筏，仓壁留洞线及仓壁插筋位置线，绑扎钢筋时，每个交叉点均匀应绑扎，马凳筋可制作成“n”字型焊于桩筋上，绑扎上层钢筋时应注意留出插筋的正确位置，仓壁插筋与上下排钢筋进行部分点焊。4.基础砼工程砼浇筑时，应一点向两侧分层浇筑，按1：61：8的坡度分层推进，要求上层砼超前覆盖下层砼500mm以上，振捣间距400mm左右，时间1530s，间隔2030min后二次复振，已够高度的砼应在初凝前用长木尺按标高刮平，用木抹子压实抹平。二、滑模施工方案-0.5m28.5m仓壁结构采用滑模施工（一）滑模概况1.采用定型钢模板作滑模，模板拼缝要严密，面板平整光洁。2.选用6吨滚锲式千斤顶和483.5钢管支撑杆

6、，支撑杆全部埋设在结构体内。3.所有提升架均同模板连接，且可通过丝杆调节模板的锥度。4.采用先滑筒壁再施工仓漏斗和仓顶板的施工方法，即从-0.5m起滑，滑模施工至9.015m停滑，待施工仓漏斗后，进行10.515m28.5m筒壁滑模，再施工仓顶板的施工方法。5.液压油路分为六个主油路，整体滑升。（二）模板设计1.模板设计模板规格：模板长1200mm，模板宽度600mm、300mm、200mm、150mm。模板采用M12螺栓及平垫连接。2.提升架提升架采用高度为1795mm+1495mm，宽1310mm，每个仓计划用36榀。提升架立柱与横梁焊接固定，立柱由2根6.3槽钢及扁钢6厚缀板焊接而成，横

7、梁采用2根16a槽钢。每根立柱上设2套（或3套）活动支腿，用以调节模板的锥度或构件的截面尺寸。3.平台系统提升架的立柱内侧安装围檩槽钢，用螺栓联结在提升架的滑撑上。提升架立柱外侧安装外挑三脚架，宽1200mm，横杆采用角钢L75506，斜杆采用L505，三脚架间用角钢L75506边梁连接。利用围檩和辐射梁铺设固定平台板和活动平台板，活动平台供施工人员上下用。在外挑三脚架上铺设固定平台板。靠边梁外侧安置302.5立杆，立杆连接作防护栏杆，挂设安全网。4.液压系统千斤顶：根据本工程的需要，选用6吨滚锲式千斤顶，每个仓用36台，另外备用6台。支撑杆采用483.5mm的钢管，钢管外径公差为-0.20.

8、5，即采用管径47.848.5mm的新钢管。支撑杆的加工长度：首层1.5m、3、4.5m、6m四种，以上均为6m，原材用砂轮片切断，且将两头打磨平滑在距离两端头5cm处钻12通孔。支撑杆的连接，将外径为403的钢管截成L=200mm的连接钢管，一半插入下部支撑杆的上端内，调直后从圆孔塞焊，塞焊完毕将表面磨平。油路布置：液压系统分六个区布置油路，且整体滑升，将液压控制台布置在中央区，每个区有主油管同控制台相通，并在其环形油路上设分油器，每组分油管用8油管组装56个60吨千斤顶，所有千斤顶均设针形阀，千斤顶顶部设限位器。采用环形油路布置，可使油压均衡，使平台平稳上升，从控制台通往每个区环形油路的主

9、油管应作到等长，其终端平台该区环形油管长度，以使远近油路在同一瞬间均衡增压，同步启动全部千斤顶。主油管及分油管在挑架及固定平台下安装，8支油管沿提升架立柱返上，主油管在跨槽位置时，沿提升架横梁安装。油箱中的油必须保持清洁，油内不得有灰土、铁屑、水和其它污物，施工时，应注意观测油温，当油温高于60时，应停止油泵运转，换油降温。5.电气系统将电源电缆盘放在地面（防护处理），垂直引入操作平台，再连接至操作平台上液压控制室的总配电葙，电缆随着平台的上升而上升，总配电箱控制全平台的动力、照明和信号开关。平台上总配电箱内设四个插座，振动两个，电焊机一个及一个备用，电线及电器配件规格由电工选用。操作平台上采

10、用1000W碘钨灯照明，保证夜间施工有足够的照明度。操作平台下部照明安装带有防护罩的36V低压灯泡。平台接地采用工程本身防雷接地装置，与其连接的接地钢筋层焊接。（三）滑模组装1.滑模组装准备 组织滑模机具进入施工现场，分规格、按编号堆放。清点验收组织滑模组装人员进场，对进场人员进行安全技术交底，让主要人员熟悉图纸和安装方法，掌握组装的顺序及质量要求。组织与组装有关的机械设备、材料进场。清理首层地面，弹出墙体的轴线及截面边线，提升架中心线，门窗洞口线，在地面上标出构件规格的型号。整理绑扎模板高度内的钢筋，并由质检人员进行隐检。进行千斤顶爬开试验，对支承杆进行除锈、清洗。2、滑模组装程序：门架与中

11、心鼓圈 辐射梁 斜拉杆外挑平台千斤顶模板及围圈铺内外平台板油路系统电气系统安全设施其它构件设施3、滑模组装要点：(1)模板组装有一定的锥度，单面倾斜度为模板高度的0.2%0.5%。(2)模板在组装前要进行表面处理涂刷膜模剂。(3)对于支腿丝杆、螺母、提升架等相互配合的活动部件，安装过程中注意调试其松紧度，检查公差配合情况，确保使用灵活可靠。(4)所有紧固件安装后应预检查做到不遗漏，不松动、不滑丝、不别劲、螺栓丝扣涂抹黄油以利调节和拆除。(5)支承杆要垂直插入千斤顶，就位后逐根检查和调整垂直度，支承杆底部要垫平。三、砼施工设计1、搅拌能力及运输能力(1)搅拌：由业主集中搅拌。(2)运输：砼罐车或

12、机动翻斗车水平运输，利用塔吊作垂直运输至作业面。2、砼的配置要求：（1）砼的入模塌落度选定为911，塌落度值根据气温及不同高度作相应调整。（2） 据需要掺加砼外加剂，使砼的初凝时间控制在23.5h以内。3、砼浇筑（1）用水冲洗干净模板内杂物，同标号砂浆或减半石子砼铺5厚。（2）砼必须分层浇灌，分层振捣，标准浇筑层20高，振捣砼时不得振捣支承杆和模，振动棒插入下层砼的深度不得超过5。（3） 养护：a) 砼养护用水由直径100mm高压水泵直接输送，砼采用喷淋养护。b) 在砼终凝后开始养护，养护时间不少于7天。四、液压滑升要点：（1）底部两层砼浇筑后滑升一个行程，以后每隔15mm至13mm滑升一次，

13、每二次12个行程。模板内砼打满后，进行正常滑升。（2） 每次滑升前，应注意观测出模强度变化，以采取相应的滑升措施。滑升之前应检查并排除滑升障碍。（3） 提升时应保证充分给油和回油，送油过和中要随时检查有无漏油和渗油现象。（4） 随时检查平台的水平垂直偏差情况及支承杆的工作情况，发现异常及时采取相应处理措施。五、钢筋加工及连接1、钢筋应有原材合格证，经试验合格并报监理批准后方可加工。2、按料单分区加工，每个区的钢筋按规格、型号进行堆放。3、在绑扎之前，由质检人员对钢筋的规格、型号、长度、数量进行详细检查，无误后进行绑扎。4、绑扎仓壁钢筋时，立筋与水平筋每隔3根有一个接头，所有接头均采用绑扎搭接。

14、六、 测量与纠偏：1、测量：（1）根据本工程的具体情况，洛仓地面中心点与上部操作平面中心相对应，利用15kg线坠进行对中。(2)在滑升过程中，每提升1-1.5M观测一次，并做好记录，将记录结果及时报送指挥人员，以便及时掌握仓壁垂直情况。（3）滑模组装完毕，利用水准仪引置来的标高传递到每一根支承杆上，并涂上标记。（4）在支撑杆上安装限位卡消除千斤顶的升差，每一浇筑层利用限位卡对提升系统调平一次，保证滑模的同步提升。（5）按施工图设沉降观测点，按规定定期进行沉降观测。2、防偏：（1）利用限位卡进行调平，每40cm调平一次。(2)操作平台上设备、材料、人员尽量保持均匀分布。(3)保持支撑杆的稳定的垂

15、直度。砼浇灌要均匀布料，分层浇捣，层间要变换浇筑方向。(4)在滑升过程中，要及时更换千斤顶及油管，使其始终保持良好的工作状态。3、纠偏、纠扭：主要采用平台倾斜法。七、特殊部位施工：1. 留洞处施工由于门洞边柱及顶部挑檐处在仓壁以外，在滑模过程中，拟先施工仓壁部分，并将边柱及挑檐的箍筋预埋于仓壁中，待滑升机过后，将箍筋剔出恢复，按施工图要求绑扎剩余钢筋，支模加固后浇筑砼。浇筑砼前，应做好新旧砼表面清理凿毛工作。2. 仓漏斗部位施工在仓壁砼浇筑至9.015M标高时，采用停滑措施，空滑至模板底标高10.515M处停滑，在空滑过程中，除钢筋绑扎照常进行外，还应及时对支模杆进行环向连接加固，以免操作平台失稳。搭设筒壁外双排架仓内满堂架，铺设漏斗低侧模板和绑扎钢筋，支环梁外侧模及漏斗上模，为保证漏斗的戴面尺寸及钢筋位置准确，要设置对拉螺栓和马凳进行加固，漏斗砼采用分节浇注，直至完成。3. 仓顶板施工在筒壁滑升至27M标高时，在筒壁内外埋设预埋件或在筒壁上予留洞口，筒壁滑升