某燃气管道工程施工质量保证措施.doc

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1、某某燃气四环路天然气管道工程质量保证措施编制：审核：批准：某某建设有限公司项目质量保证措施1、项目质量保证体系1.1质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进，追求顾客满意。1.2质量目标1.2.1 总体质量目标：单位工程质量合格率为100%。1.2.2 材料质量合格率100%。1.2.3 管道现场焊接一次合格率达96%以上。1.2.6 管道防腐补口补伤一次合格率98%。1.3质量控制机构 施工项目质量管理组织结构图项目经理项目施工经理项目总工程师项目质量经理项目安全经理项目设备材料部项目工程部项目质量部项目安全部施工队作业层作业层1.4质量责任1.4.1项目经理1.4.1.

2、1负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。1.4.1.2建立本项目的质量管理工作领导机构。1.4.1.3负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作。1.4.1.4保证为实现项目质量目标的资金投入。1.4.1.5指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。1.4.1.6对工程重大质量事宜进行决策。1.4.2项目施工经理1.4.2.1在项目经理的授权下全面负责项目工程质量的管理工作。1.4.2.2对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。1.4.2.3组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。1.4.2.4组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作

3、。1.4.2.5定期组织召开质量工作会议。1.4.2.6掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。1.4.3项目总工程师1.4.3.1协助项目经理和项目施工经理做好分管业务内的质量管理工作。1.4.3.2对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。1.4.3.3组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。1.4.3.4组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。1.4.3.5定期组织召开质量工作会议。1.4.3.6掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。1.4.4项目质量经理1.4.4.1具体负责项目日常质量管理工作。

4、1.4.4.2编制、维护项目质量管理文件。1.4.4.3制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。1.4.4.4针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。1.4.4.5做好日常质量体系运行的推动和监视工作。1.4.4.6开展项目质量教育和培训工作。1.4.4.7实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。1.4.4.8参加分包商的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。1.4.4.9审查质量改进活动方案。1.4.4.10负责现场质量信息的收集整理。1.4.5 项目QC工程师1.4.5.1对现场质量检验员的资格进行认定。1.4.5.2依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检

5、验员。1.4.5.3对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。1.4.5.4严格特殊工种的上岗检查。1.4.5.5参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。1.4.5.6核定分部工程质量评定等级。1.4.5.7协助业主及监理做好材料或工程部位的理化试验工作。1.4.5.8根据焊接机组的无损检测申请及复探申请，对无损检测机组下达检测指令及复探指令。1.4.5.9最终审核并签字确认无损检测报告，并下达焊口返修指令。1.4.6作业员工1.4.6.1操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。1.4.6.2按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。1.4.6.3做到不合格的材料

6、不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。1.4.6.4接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。1.5质量检测和控制程序1.5.1总则1.5.1.1项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。1.5.1.2系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。1.5.1.3通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。1.6质量控制要素1.6.1质量控制清单1.6.1.1测量放线1.6.1.2施工作业带清理与便道修筑1.6.1.3防腐管运输与

7、保管1.6.1.4布管1.6.1.5管沟开挖1.6.1.6管口组对1.6.1.7焊接1.6.1.8无损检测1.6.1.9现场防腐补口、补伤1.6.1.10管道下沟与回填1.6.1.11管线穿越1.6.1.12清管、测径、试压、干燥1.6.1.13管道连头1.6.1.14附属工程(1) 阴极保护(2) 线路标志桩(3) 水工保护施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制要点1测量放线1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确，资料齐全。2施工作业带清理与便道修筑1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符

8、合施工组织设计要求。3防腐管运输与保管1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。2、管材运输过程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。4、管子安全防护措施得当。4布管1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。5管沟开挖1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2、弃土堆放符合规定。6管道组对1、管内清扫无污物。2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3、钢管短节长度符合规范要求。7焊接1、预热方式正确，预热温度满足规定。2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4、管口和焊道

9、表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。8无损检测1、现场操作应严格按检测工艺卡进行作业。2、底片评定应确保底片合格，不合格底片不能进行评定，认真进行复审。3、检测报告应及时、准确，经过检测责任师审核签字后报送项目质量部门。9防腐补口、补伤1、除锈等级达Sa2.5级。2、预热温度符合要求。3、收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合规定。4、无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。10下沟、回填1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防腐层。3、起吊高度应以1m为宜，起吊点距离直焊道超过2m。4、下沟前进行电火花检漏。11管道穿越1、作业坑中心线及基底面高

10、程误差控制符合规范要求。2、绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。3、管线埋深符合图纸要求。4、地貌恢复符合设计要求。12清管、测径、试压1、保证4次通球清管，开口端不再排出杂物。2、测径铝板无变形、褶皱。3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。4、所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。13管线连头1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。2、不得强力组对。3、防腐层有效保护，管线埋深符合要求。14阴极保护1、材料符合技术条件要求，无机械损伤。2、铝热焊接方法应正确。，焊接处防腐等级符合设计要求。3、回填材料颗粒大小、密实度符合要求。4、阴极保护测试导线与管线焊接不得虚

11、焊15线路标志桩1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2、标志桩的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。3、埋设位置和深度符合要求。16水工保护1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。2、水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸符合设计要求。3、基础开挖符合要求。1.6.2施工工序的质量控制措施1.6.2.1测量放线a测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。b经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。c对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。d根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡

12、桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。e对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。f测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。g质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。1.6.2.2施工作业带清理及便道修筑a应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。b施工作业带通过灌溉、排水渠、河流时应采用预埋涵管等过水设施，不妨碍农业生产。c施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场情况确定，报监理批准后实施。d施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m

13、，特殊地段以批准的施工组织设计为准。e施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。1.6.2.3防腐管运输与保管a在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。b在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。c应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板。每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈。在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。在冷弯管、

14、弯头的运输中，要采取与弧度相适应的管托，捆绑牢固，保护防腐层不受损伤。d防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。e管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。f在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。g堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为50mm。干线防腐管堆放层数不宜超过规范要求，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。h管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.5m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。1.6.2.4冷弯管弯制及运输a冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。b对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。c每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。d冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。e冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产