某生料均化库滑模施工方案.doc

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1、某某冀东水泥有限责任公司4000t/d熟料生产线工程标段生料均化库滑模施工方案编制单位：某某建设公司 监理单位： 编 制 人： 监理工程师代表：审 批 人： 建设单位代表：编制日期：目 录第一章 总体施工方案1.1 、工程概况1.2 、施工方案1.3 、编制依据第二章 滑模施工技术设计2.1 、滑模装置设计2.2 、垂直运输设备选配2.3 、平台上物料的堆放2.4 、对砼的要求第三章 滑模施工3.1 、滑模设备检修3.2 、滑模装置的组装3.3 、平台上物料的堆放3.4 、滑升程序3.5 、钢筋施工3.6 、砼施工3.7 、预留孔洞及预埋件的施工3.8 、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方

2、法3.9 、质量保证措施第四章 安全生产、文明施工、环境保护的保证措施4.1 、总则4.2 、一般规定4.3 、施工现场4.4 、滑模操作平台4.5 、动力及照明4.6 、防雷防火4.7 、施工操作4.8 、滑模装置的拆除第五章 劳动组织及人员培训5.1 、劳动组织5.2 、人员培训第六章 施工进度计划第七章 质检及工程验收7.1 、质量检查7.2 、工程验收第八章 材料、半成品、预埋件供应计划第九章 液压滑模千斤顶用量计算附表1、生料均化库滑模所需模具、设备一览表附表2、生料均化库滑模组装图附表3、生料均化库油路布置图 第一章总体施工方案11工程概况 某某冀东水泥有限责任公司4000t/d熟

3、料生产线工程生料均化库，为钢筋混凝土独立筒仓。筒壁基础标高-1.250m，筒壁顶标高55.500m；从基础标高-1.250m至15.047m壁厚450；内径17.800m；从标高11.047 m至仓顶55.500 m，壁厚350，内径18.000m；在标高15.047m有一库底板，标高11.750 m是一锥体。12总体施工方案根据筒仓结构特点和工期要求，拟从基础标高-1.250m组装采用滑模施工工艺滑升。滑升至标高8.900m，采用空滑加固技术措施，既只绑钢筋不浇混凝土，同时对支撑杆进行加固，滑升模板空滑后，搭满堂架支固定模板施工环梁。锥体钢筋和库底板钢筋预留。后继续滑升至标高15.047m，

4、空滑改模，库壁厚由450变为350；土建支模施工库底板，预留锥体插筋。后继续滑升至筒壁设计标高55.500m。空滑脱模、拆除模具设备。土建施工锥体及顶板。13编制依据： GBJ11387 液压滑动模板施工技术规范GBJ502042002 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ5999 施工安全检查标准JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范GB/T511795 碳钢焊条GB577795 钢结构焊缝外形尺寸规范JGJ812002 建筑钢结构焊接技术规范JGJ8291 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工

5、技术规范。第二章 滑模施工技术设计21滑模装置设计2.1.1、模板系统提升架的形式采用“”字形，立柱用14，横梁采用双排10或12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点提升架布置间距为1.50m左右，围圈采用8接头对焊，模板采用标准钢模板（考虑天气气温及砼垂直运输能力的问题）P2012模板；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2.1.2、操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2m，主要材料由8、 6.3和L50组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂18拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库

6、壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1.5m，主要材料由8、 6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。 2.1.3、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 11387）及有关规定，经过计算水泥储存及散装库采用“GYD-60”型千斤顶42台。主（16）、支（8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用48的钢管制安。2.1.4精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。垂直方向：在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。22垂直与水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑

7、升高度2.4m以上的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度的要求，第三是滑模设备拆除需要。为了便于人员上下，需要搭设人行跑道。23对混凝土的要求231设计标号C30232 砼应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。233滑升速度及混凝土出模强度当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定： H-h-V= T式中 V模板滑升速度（m/h） H模板高度（m） h每个浇筑层厚度（m） 砼浇筑满后，其表面到 模板口的距离，取0.1（m）； T混泥土达到出模强度所需的时间（h）滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢

8、筋的绑扎情况等，滑升速度V大于 0.1米/小时，每天应大于3米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。234对混凝土配合比的要求泵混凝土塌落应尽量控制在1214cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间23分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。夏季施工，因为气温较高，混凝土的凝结比较快，甲方应配足够的垂直运输能力，满足滑升需要。2.3.4.1、根据现场实际情况，混凝土的塌落度满足施工要求。2.3.4.2、混凝土浇灌必须按照原则顺序进行浇筑。2.3.4.3、在达不到每天3米滑升高度时，应加入缓凝剂。第三章 滑模

9、施工在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：、基础中心点对设计坐标的位移15 mm。、基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。3.1 滑模设备检查3.1.1 液压控制台：试运行、使其正常。3.1.2 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。3.1.3 必须对油管、针形阀进行耐油试验3.2 滑模装置的组装应：安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网(滑升2m后)3.3平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求.3.3.1平台上物料堆放不应太多，

10、且应均匀堆放。3.3.2提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。3.3.3空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少3.4 滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。3.4.1 初滑升初升时一般连续浇铸2-3个分层，高600-700,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。试升时应将模板升起50,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，

11、砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300。3.4.2正常滑升每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。3.4.3 末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个水平面上。3.4.4停滑方法：在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。3.4.5 支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库

12、壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。3.5 钢筋施工 钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。3.5.1钢筋长度水平筋7m，竖向筋6m。3.5.2钢筋接头 同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%。3.5.3 钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。3.5.4支承杆采用48的钢管。第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。如有油

13、污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。3.6混凝土施工3.6.1应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于3.0m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。3.6.2必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上。3.6.3每层浇铸厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。 3.6.4 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，

14、但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。3.6.5 混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。3.7 预留孔洞及预埋件的施工 采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。3.8施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。3.8.1、施工允许偏差序号项 目允许偏差(单位: )1直径不大于1%, 且不大于402壁厚+10, -53扭转任意3m高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于1, 且不大于505标高306预埋件位置207预埋钢筋及门窗预埋位置153.8.2、水平、垂直度控制与纠偏方法3.8.2.1、测量方法序号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法