某石油化工项目地面集输场站设备安装施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况- 2 -二、编制说明- 3 -三、主要施工方法及施工工艺- 3 -四、施工用工机具及材料配置计划- 12 -五、劳动力配置计划- 13 -六、质量管理目标及质量控制措施- 13 -七、安全管理目标及安全保证措施- 15 -八、环保、文明管理目标及措施- 16 -附页1【质量保证体系图】附页2【安全保证体系图】延气2井区二期地面集输场站设备安装施工方案一、工程概况1.1工程简介我公司承担延气2井区二期地面集输场站各装置中小型传动、静止设备安装工程，该地面集输场站工程由胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计。BZ6站有21台，包括静置设备（15台），传动设备（6台）；BZ7站有

2、24台，包括静置设备（17台），传动设备（7台）；BZ8站有22台，包括静置设备（16台），传动设备（6台）；BZ9站有24台，包括静置设备（16台），传动设备（8台）；该装置设备共计91台，包括静止设备（64台）、传动设备（27台）二大类。装置区内设备分布密集，施工场地狭小，施工难度大，需要进行水平和垂直位移。大型设备吊装另行编制方案报审。1.2工程特点设备安装工期短，施工任务重，设备到场周期长，我单位在设备到场前应做好设备安装的众多准备，选择合适的时间进行吊装施工。1.3施工条件1.3.1 施工现场供水、电等，满足于现场施工；1.3.2 施工场地、道路基本满足现场施工；1.3.3 安装前的

3、基本要求1.3.3.1设备已经开箱检验并符合设计及规范要求；1.3.3.2安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；1.3.3.3按设计图纸核对过设备方位、基础螺栓孔的尺寸；1.3.3.4设备表面已清扫干净，无杂物及油污等脏垢；1.3.3.5施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；1.3.3.6设备安装所用的测量器具需校验合格并在有效使用期内；1.3.3.7安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；1.3.3.8安装前应检查设备及其附件、地脚

4、螺栓，不得有损坏及锈蚀。1.3.3.9安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。1.3.3.10设备基础验收合格并移交给施工单位。二、编制说明2.1编制依据2.1.1 油气勘探公司与我单位签订的施工合同；2.1.2 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计文件及施工图。2.2 相关施工规范、标准：2.2.1机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20092.2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.2.3化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20002.2.4建设安全生产管理条例（国务院令第393号）2.2.5化工塔类设

5、备施工及验收规范HGJ211-852.2.6石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.2.7石油化工换热器设备施工及验收规范SH3532-20052.2.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.2.9石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-20052.2.10石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082.3 职业健康安全、环境法规2.3.1 本公司相关文件管理手册A版 QB/SHJ101-20062.3.2程序文件汇编A版 QB/SHJ201207-20062.4编制原则2.4.1 采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目

6、结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。2.4.2实施计划技术，管理有节奏、均衡、连续的组织施工，严格遵循施工工艺及技术规程，科学组织、合理安排施工，保证施工过程的均衡性和连续性。2.4.3积极采用机械化施工，合理调配资源，保证工程需要。2.4.4增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。三、主要施工方法及施工工艺3.1静止设备安装此方案针对延气2井区天然气开发先导试验地面集输工程（二期）各集气站中整体到货的静置设备安装工程。对在制造厂已做过耐压实验且有完备的证明文件的设备。在安装前可不做耐压实验，但对于由主法兰接的设备及列

7、管式换热器等，在长途运输过程中容易引起泄漏，应在设计压力下用液体检测其严密性。钢框架内设备安装应根据钢构楼层安装进度及时就位。3.1.1施工程序施工准备基础验收设备验收设备安装初找正一次灌浆设备安装精找正二次灌浆（二次抹面）水压试验附件安装交工验收3.1.2施工方法3.1.2.1基础验收 基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点，首次沉降观测应在设备就位前进行。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过下表允许偏差值：（应用GB50231）项次项 目允许偏差（mm）1坐

8、标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0 -203平面外形尺寸204凸台上平面尺寸0 -205凹穴尺寸206基础上平面的水平度5mm/m，且全长107侧面垂直度5mm/m，且全长105预埋地脚螺栓 中心位置26预埋地脚螺栓 顶标高+103.1.2.2基础处理 需二次灌浆的设备基础铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度每平方分米3-5点为宜。 放置垫铁处的基础表面铲平后水平度允许偏差为2mm/m。预留的地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 设计文件上有特殊要求的基础，按相应的技术要求处理。 钢结构上安装的设备应校核支座是否在承重梁上。3.1.2.3设备验收 设备的验收、清点检查及保管应符合以下规

9、定。 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。 设备的开箱由生产厂家、业主、监理单位、施工单位、进口设备并通知商检部门相关人员共同进行，按下列要求对照装箱单及图样，进行复查及清点。a、设备名称、类别、型号及规格。b、设备外形尺寸及管口方位。c、设备内件及附件的规格、尺寸及数量。d、表面损坏、变形及锈蚀状况，必要时拍照。3.1.2.4设备安装 设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调正和测量，调整和测量的基准部位如下：a、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。b、设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。c、立式设备的方位应

10、以基础上距离设备最近的中心线为准。d、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。e、卧式设备的水平度应以设备中心划线为基准。 设备的找平与找正应符合下列要求：a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。b、高度超过10米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。c、设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。 设备安装找正与找平后，其偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5D200010533标高55相对标

11、高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环周测量D2000 10D2000 15沿底座环周测量5 设备安装找平与找正后，应及时作记录。 换热器安装前应仔细阅读说明书，并按说明书的要求进行安装找正。3.1.2.5地脚螺栓安装 一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。 二次预埋地脚螺栓铅垂度应不超过螺栓长度的5/1000。与孔壁的距离不应小于20mm，与孔底距离不应小于80mm。 卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.5-1mm间隙，滑板与设备间涂润滑脂，对露出螺栓部分进行包扎保护

12、。 与振动的机械相连的设备，地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件的要求进行。3.1.2.6垫铁布置 每个地脚螺栓旁应有二组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 相邻两垫铁的间距不应超过500mm。 垫铁组应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下或负荷集中处，并按设备类型划分，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各垫铁相互焊牢。 垫铁组的块数一般不超过4块，并少用薄垫铁。 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相互使用，搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。 中小型设备的垫铁组高度一般在30-60mm，大型设备的垫铁组高度50-100mmm。 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘

13、10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。3.1.2.7二次灌浆设备地脚螺栓孔灌浆针对为设备钢结构框架外设备安装实施，灌浆前后需施工单位予以协调土建单位。 设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，进行设备的最终找正及紧固地脚螺栓工作。 灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。 灌浆所用砼其标号应高于基础砼一个等级（有特殊要求除外）。3.1.2.8设备附件安装静止设备安装就位后进行梯子、平台等附件安装。3.1.2.9设备的压力试验3.1.2.9.1气压试验 设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备

14、齐全。 气压试验应在环境温度150C以上进行，否则应有防冻措施。 试验压力应以设备名牌为准，设备最高点和最低点应各装一个表，读数以最大的为准。 设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。 压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力1.52倍。 选用空压机1台，试压泵在使用前应检查，并且完好。 压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。 如无异常现象，缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa，保压5min，对所有焊焊缝和连接部位接进行初次检查。待初次检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象。如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降到设计压力，对所有焊焊缝和连接部位接进行检查。 实验过程无异常响声，设备无可见的变形，焊缝和连接部位的用检漏液检查，无渗漏为合格。3.1.2.9.2水压试验 设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备齐全。 水压试验应在环境温度50C以上进行，否则应