某筏板基础大体积混凝土浇筑专项施工方案.doc

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1、目 录一、目的和适用范围2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备31、技术准备32、主要施工机具33、人力准备34、作业条件35、运输通道布置及泵车站位46、对搅拌站设备及材料要求47、技术要求5五、温控指标7六、施工工艺71、施工流程72、施工操作工艺73、试块留置方法10七、质量标准101、主控项目102、一般项目103、成品保护11八、防止混凝土裂纹措施11九、安全文明措施11十、应急措施11十一、混凝土热工计算111、混凝土热工计算：112、混凝土温度、收缩应力计算14十二、质量保证措施151、质量目标162、质量保证体系163、质量控制标准174、中间工序交接点设置195、工艺纪律

2、及质量保证措施196、成品保护207、雨季施工208、夜间施工209、质量应急措施20十三、安全文明施工措施211、安全生产管理的方针和目标212、安全生产管理体系213、安全管理措施214、环境管理措施235、文明施工管理措施236、安全风险识别及控制措施237、环境因素及控制措施248、安全应急措施24十四、风险源识别与控制251、风险源识别与控制252、风险源识别和风险评价263、风险控制26附录：28一、目的和适用范围本方案旨在描述某某集团有限责任公司在青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目80万吨/年电石装置电石生产车间建安工程中关于混凝土浇筑技术、质量及施工措施要求。本方案适用于某某

3、集团有限责任公司在金属镁一体化项目80万吨/年电石装置电石生产车间筏板基础大体积混凝土浇筑有关施工活动。二、编制依据 青海盐湖集团80万吨/年电石装置电石生产车间基础平面图大体积混凝土施工规范GB504962009混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011年版)块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ2241991混凝土泵送施工技术规程 JGJT102011混凝土结构设计规范 GB50010-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003建筑施工安全检查标准JG

4、J59-2011三、工程概况本工程电石生产车间基础为筏板基础，筏板厚1.5m。混凝土浇筑总量约28566m，混凝土强度等级为C40，掺入MS-605复合型砼阻锈防腐剂。拟分两次浇筑，即1#2#电石生产筏板及3#4#筏板基础分开浇筑，单次浇筑量约为14283m。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、表面水分挥发快、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。电石装置共设计四座厂房及电石炉基础。四座厂房基础、电石炉基础结构形式，设计情况均相同。厂房基础东西横向分布为AH轴

5、总长55.5m；南北纵向分布为116轴总长133m；厂房0.00m标高相当于厂区标高114.350m；厂房基础位于经过地基处理后复合地基上，复合地基承载力350kPa，复合土层压缩模量20MPa；基础垫层底标高-2.15m；基础垫层为中粒式沥青混凝土130mm厚，沥青砂浆20mm厚，上铺4mm厚改性沥青防水卷材；基础混凝土强度C40，基础内膨胀加强带混凝土强度C45，微膨胀剂掺量12%；基础回填采用级配良好的砂夹石回填并分层压实，压实系数不小于0.94。四、施工准备 1、技术准备 1）熟悉图纸、参考图纸会审记录及规范标准； 2）了解混凝土的类型、强度等级和混凝土强度的龄期；3）了解筏板的平面尺

6、寸、高程、设计预留的膨胀加强带的位置、构造和技术要求；4）了解消除或减少混凝土变形、开裂外约束所采取的措施；5）了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施；6）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通。2、主要施工机具1）机械设备序号名称数量（台）1混凝土运输车92混凝土输送泵车33三级电源箱44插入式振动棒8 2）工具 串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子、温度计、回弹仪、塌落筒等。 3、人力准备操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工。施工人员不少于24人，其中振动棒操作手不少于5人，混凝土抹面人员不少于5人。4、作业条件 1）施工方案获得批准，技术、安全施工等已完成交底； 2）

7、施工道路，施工场地满足浇筑要求，水、电、照明已布设完成；3）施工脚手架、安全防护搭设完毕；4）混凝土运输车、输送泵车已布设并试车完成； 5）钢筋、模板、预埋件、后浇带，检验批验收， 标高线、定位线、中心线布置到位并检验合格；6）模内清理干净，前一天模板及垫层保护层喷水润湿并排除积水； 7）保湿保温材料已备；8）工具备齐，振动器试运合格；9）混凝土试件模具涂隔离剂备齐；10）联络、指挥器具准备就绪；11）需持证上岗人员已经培训，证件完备；12）与电石项目部、国信监理部、业主方总调度室协调办理必要的手续。5、运输通道布置及泵车站位1）混凝土运输通道布置筏板基础混凝土浇筑共计需要3台天泵（其中1台备

8、用），泵车及砼运输车分别从冷却车间轴线间临时通道进出。如图： 混凝土浇筑运输通道6、对搅拌站设备及材料要求1）准备足够的砂子、石子、水泥等，满足施工所需各种原材料需求和质量要求，尤其是水泥的数量；2）若采用多家搅拌站供应混凝土，各搅拌站的水泥要求是同一品种、同标号，需用同一品牌和同厂家生产的同批次水泥；3）按图纸要求混凝土中应掺入MS-605复合型混凝土阻锈防腐剂； 4）项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备1台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土；5）准备3台及以上的泵车（2用1备），确保有备用泵车，保证混凝土浇筑过程

9、中不会由于泵车问题出现混凝土浇筑的间断；6）对混凝土搅拌机械进行仔细检查，确保混凝土供应期间设备的正常运转；搅拌量保证在100m/h以上；7）保证有足够的运输罐车且有备用罐车，确保在混凝土供应期间能满足浇筑速度的要求，且确个别保罐车出现故障时，有备用罐车进行供应；8）选用低热和低收缩水泥中抗硫硅酸盐水泥42.5#； 9）控制各种材料和外加剂的含碱量3%； 10）控制砂的含泥量3%，粗集料含泥量1%。7、技术要求 1）混凝土供应（1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品混凝土搅拌站拌制。 （2）预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。 （3）对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂生

10、产单位合格证应有原件证明，施工单位、监理单位或电石项目部（甲方）应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 （4）混凝土浇筑入模温度不大于25，依照运输距离情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。（5）最小胶凝材料用量370kg/m，最大水胶比0.4，最大氯离子含量（胶凝用量的百分比）0.08。基础砼强度等级C40，膨胀加强带处砼强度等级为C45的补偿收缩混凝土。混凝土中应掺入同时满足抗硫酸盐和氯盐腐蚀的外加剂，其质量标准符合现行混凝土抗硫酸盐类腐蚀防腐剂JC/T1011。（6）本工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍

11、落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度；（7）控制混凝土浇筑成型温度在15-25之间；（8）掺入掺合料降低水泥单方用量； （9）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。 （10）如果不考虑移泵，混凝土供应及时等问题，采用37米的天泵，每小时理论输送量是60方左右，现场配备熟练泥工操作，输送量可以达到4050方左右。2）混凝土浇筑施工要求筏板基础采用分层连续浇筑，调集2台天泵浇筑500mm/层，振捣完毕初凝（23小时）前浇筑第二层500-700mm。第二层振捣完毕初凝期前浇筑第三层（300mm），形成3层整体分层连续浇筑。分层浇筑可降低塌落度，便于

12、泌水，减少筏板表面裂纹产生，掺入一定的粉煤灰，推迟混凝土的早期强度增长，从而减少水泥水化热的不利影响。泵送商品混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。3)混凝土降温管布置筏板厚度为1.5m，通过综合比较散热效率和经济效益，冷却水管采用DN252000mm的无缝薄壁钢管，设置一层。水管接头采用90度弯头丝扣套筒连接。在混凝土施工前，水管系统均经过通水试压，并仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。冷却水管管路采用回旋形布置，水平管间距为2000mm，具体布置见附图。当混凝土浇水养护时，水流通过镀锌管穿过混凝土中部降低

13、混凝土中心温度（约53-55），出管水排放到指定地点，覆盖保温棉至使表面温度达到30，达到规范要求混凝土内外温差不大于25，表面温度与大气温度差不大于20。4）测温（1）测温预埋管采用48薄壁钢管，成“品”字形预埋，分别埋深于砼基础内上、中、下部，管口高出混凝土面50mm。预埋管上部管头用封口粘胶封口，下端焊死。防止混凝土浇筑时有混凝土砂浆内渗。筏板上应在纵横方向不超过30m的间距布置（轴线距离），并与板面保持垂直，详见附图。用温度计测温。当内部温度降至20时，方可停止测温。观察温度变化，作相应温度调整，当内外温度差大于25时，外表混凝土面采用保温棉毡覆盖，降温水管降温。（2）施工设专人测温、

14、收听收看天气预报，做好预计三天内的气温变化记录，工地要有高低温度计、测温仪，以便测出每天温差。（3）测温的项目与次数按下表规定：施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜4次，且测量最高、低气温混凝土现场出罐温度每罐都测混凝土入模温度每一工作班不少于4次混凝土达到4.0Mpa（浇筑后36小时）前温度每隔2小时测量一次（4）测温数据要及时提供给技术人员，技术人员根据测定数据，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。（5）全部测温孔均应编号，并绘制布置图（见附图）。5）保湿、保温当混凝土浇筑完成3-6小时，在混凝土筏板表面覆盖塑料布、保温棉被，保证塑料膜内有凝结水。侧壁同样用棉被进行保温，防止筏板混凝土表面过快挥发水分而产生裂缝及保持一定温度。五、温控指标1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升不宜大于50。2、混凝土浇注体的里外表面温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。六、施工工艺 1、施工流程搅拌混凝土场内运输及布料钢筋、模板、预埋件验收表面处理混凝土浇注混凝土养护场外运输拆除模板回填土入场塌落度及温度检测2、施工操作工艺 1）混凝土运输 （1）商品混凝土连续供应满足泵车的投递量，混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不超过0.5h，期间严禁加水。（2）到场商品混