某综合建筑项目人工挖孔桩专项施工方案.doc

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1、基础人工挖孔桩 目 录1编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据21.3 采用的技术标准、规范22工程概况22.1工程设计概况22.2人工挖孔桩设计32.3水文地质情况42.4工程特点43挖孔桩施工方法53.1施工前的准备工作53.2开挖顺序53.3人员安排53.4施工机械设备63.5每环进尺次深度63.6开挖方法63.7出土及提升63.8流沙段处理方案63.9钢筋笼安装73.10混凝土浇筑方法74挖孔桩施工工艺74.1施工流程74.2施工工艺94.3护壁施工104.4土石方提升104.5孔桩封底104.6钢筋笼制安104.7桩身砼浇筑104.8施工进度计划 115挖孔桩终孔验收及成

2、桩的质量检测115.1挖孔桩终孔验收115.2成桩质量检测126施工保证措施126.1质量保证措施126.2安全保证措施146.3安全用电技术措施156.4坠落事故预防166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防166.6窒息、中毒事故的预防16基础人工挖孔桩1编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-94(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规

3、程(3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） (6)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(7)混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2002(10)地下工程防水技术规范GBJ50108-2001(11)混凝土结构设计规程GB50010-2002(12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(14)岩

4、土工程勘察规范GB50021-2001(15)城市测量规范CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范。2工程概况2.1 工程设计简况本建设工程项目占地面积约400亩，基础类型设计为孔桩的包括以下单位工程：办公楼、食堂、1、2、3、4#宿舍楼、轮毂车间变电室、涂装室、降压站。上部主体结构以框架结构及砖混结构所形成，最低一层，高度为5.15米，最高六层，高度为21.2米，该项目属于民用建筑及工业建筑组成。本工程属于非抗震地区，建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层深度均较深的均在12米左右，较浅的均在5米左右。现拟采用桩径900圆形（椭圆形）人

5、工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。 2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径均为900、1000，护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C25、C30，护壁均采用C25、C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）,桩端持力层：中风化泥灰岩,承载力特征值:fa=2500kpa。2.3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：（1） 人工填土：色杂，稍湿，松散。为老区建设平场弃土，成分主要为泥岩与碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。厚度一般46m，普遍分布于勘察场地。该回填土为人工或机械随意堆填，未按规定分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具

6、随意性，无规律，局部大块石架空现象十分明显。（2） 粉砂层：不均匀松散。厚度3.717.57m。（3） 砂砾石层：亚圆不均匀，中密稍湿。（4） 粉砂质泥岩层：均匀，为侏罗系沙溪庙组地层，紫红色，局部夹砂质条带或团块，为软质岩石，具失水干裂、饱水软化等特点。岩石风化向深部是渐变过渡的，风化程度随深度增加减弱，一般无明显的风化分界线。场地强风化层厚度1.002.90m，岩石较破碎，软，手易捏碎或折断；强风化层以下为中风化泥岩，岩石硬度相对较大，完整性较好。地下稳定水位深度5.657.33m，地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。2.4 工程特点（1）本工程场地岩土结构复杂

7、，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。（2）设计持力层为中风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中

8、安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C25、C30钢筋砼，钢筋用级钢。遇

9、到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机1000型台22插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m

10、没扬程）口径75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶415电动提升机台103.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行

11、外运。3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 3.9钢筋笼安装钢筋笼制作在预留空地进行，钢筋连接采用气压焊焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置