某项目海工工程护岸施工方案.doc

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1、*项目海工工程护岸施工方案 目录一、概况2二、工程内容22.1、港内护岸工程22.1.1、基础部分：22.1.2、堤身部分：22.1.3、上部结构：22.2、港外护岸工程32.2.1、基础部分：32.1.2、堤身部分：32.1.3、上部结构：3三、施工部署33.1、项目管理组织架构33.2、施工设备配置33.3、材料供应43.3.1、石料供应43.3.2、现浇混凝土挡土墙材料4 3.3.3、混合倒滤层材料4 3.3.4、土工布供应4 3.3.5、砂料供应4 3.4、工程进度计划5 四、施工顺序和方法54.1、施工顺序54.1.1、施工总流程54.1.2、堤心石堆填工序54.1.3、护底施工工序

2、54.1.4、护面块石施工工序64.1.5、混凝土挡土墙施工工序64.1.6、土工布施工工序64.1.7、港外护岸栅栏板浇筑工序64.1.8、后方陆域回填砂工序64.2、施工方法74.2.1、堤心石施工74.2.2、护底施工74.2.3、护面块石施工84.2.4、挡土墙施工：84.2.5、栅栏板施工94.2.6、土工布施工94.2.7、后方陆域回填砂施工10五、质量保证措施105.1 石料填筑105.2 土工布安装11六、施工安全措施116.1、基本措施116.2、电气设备管理及防火措施126.3、船机管理措施126.4、施工避让及安全措施13七、附件13一、概况护岸是*项目海工工程的分部工程

3、之一。其分为港外和港内两部分，港内护岸长603m，港外护岸长220.9m。本方案针对目前现场条件情况，详细说明护岸的施工方法、相关部署。二、工程内容2.1、港内护岸工程港内护岸断面结构图2.1.1、基础部分：调整堤底砂面标高至+1m，包括开挖高出部分的砂料6300 m3和回填10100 m3砂料，以及碾压平整基础砂面。2.1.2、堤身部分：1. 推填5450 m3堤心石及理坡。2. 推填6419 m3向海面护底块石。2.1.3、上部结构：1. 于堤身上部建造现浇混凝土挡土墙795m3。2. 于堤身向海坡面干砌块石506m3，于向陆坡面摆放685 m3袋装碎石、739 m3袋装砂和铺放土工布49

4、65m2。3. 堤后陆域回填15760 m3中细砂至设计标高。2.2、港外护岸工程港外护岸断面结构图2.2.1、基础部分：调整堤底砂面标高至1m，包括开挖高出部分的砂料4330 m3和回填4050 m3砂料，以及碾压平整基础砂面。2.1.2、堤身部分：1. 推填3490 m3堤心石及理坡。2. 建造堤身向海面护底：包括铺砌和夯实1137m3碎石基础垫层；放置预制混凝土基于堤脚；基前推填1910 m3护底块石。2.1.3、上部结构：1. 于堤身上部建造现浇混凝土挡土墙604 m3。2. 于堤身向海坡面铺放袋装碎石530 m3，上干砌570 m3块石以及浇筑470 m3钢筋混凝土栅栏板。3. 于向

5、陆坡面浇筑混合倒滤层900 m3和铺放土工布2250 m2。4. 堤后陆域回填5950 m3中细砂至设计标高。三、施工部署3.1、项目管理组织架构详见附件一。3.2、施工设备配置根据港内外护岸的施工需要拟配备以下机械，并将按施工进度陆续安排机械进场作业。设备配置表序号设备单位数量备 注名称规格1勾机1.52 m3台22运料汽车810t台10转运砂料注：1. 石料运料车由石料供应方提供，数量根据施工进度需要而定。3.3、材料供应3.3.1、石料供应港内外护岸的石料主要由两个石场供应，分别离现场约8公里和10公里（陆路距离），可保证每天供应1000-2000吨石料。石料由采石场装车，经陆路直接运到

6、工地现场过磅称重并由现场工料人员验收。3.3.2、现浇混凝土挡土墙材料混凝土挡土墙主要施工材料有钢筋、模板和混凝土。钢筋和模板原材料由当地供应商供应；混凝土则从设于工地现场的混凝土搅拌站购买。模板原材料运至现场后再分段加工制造；钢筋和混凝土送至现场后再取样检测。3.3.3、混合倒滤层材料混合倒滤层原材料由当地供应商供应，材料到场后再按规范比例要求加工搅拌。3.3.4、土工布供应由于本工程土工布结构简单，规格种类单一，所以按本工程设计技术要求的规格和数量在国内集中加工制造，然后出关托运至施工现场。土工布料从位于江苏的土工材料厂购置，确保布料的力学性能指标、抗老化指标及渗透能力指标等符合设计要求。

7、3.3.5、砂料供应场外当地购买。3.4、工程进度计划详见附件二。港外及水泵房两侧护岸实际开工日期将根据码头施工进度情况再拟定。四、施工顺序和方法4.1、施工顺序4.1.1、施工总流程护岸工程将根据岸边地基处理工程的进度进行分区分段施工。其主要工序顺序流程详见下图：陆上推填堤心石、理坡推填护底块石100150kg、夯实铺设混合倒滤层收尾清场及竣工验收护岸施工准备安装土工布吹填中细砂推填护底块石200400kg、夯实建造现浇挡土墙铺砌碎石垫层、夯实安放素混凝土基C25铺砌袋装碎石干砌块石50150kg、理坡平整浇筑栅栏板施工开挖和回填砂建造现浇挡土墙干砌块石50150kg、理坡平整港内护岸铺设倒

8、滤层安装土工布吹填中细砂陆上推填堤心石、理坡施工开挖和回填砂港外护岸堤顶面部分在挡土墙施工完成后施工护岸施工流程图4.1.2、堤心石堆填工序护岸堤心施工采用陆上推填方法。其工序流程为： 砂面平整至设计标高 测量放线 推填堤心石 测量跟踪 勾机理坡 人工理坡 验收。4.1.3、护底施工工序护底块石分为港内护岸护底块石100150kg和港外护岸护底块石200400kg两种。港内护岸护底施工工序流程为：石料装车 运至现场称重验收 在指定位置卸料 测量放线 勾机铺放块石及平整 验收。港外护岸护底施工工艺序流程为：石料装车 运至现场称重验收 在指定位置卸料 测量放线 勾机铺放和压实碎石垫层 吊装预制素混

9、凝土基 勾机铺放块石及平整 验收。4.1.4、护面块石施工工序护岸向海坡面须铺放50100kg护面块石。护面块石的铺放工序流程为：石料装车 运至现场称重验收 在指定位置卸料 测量放线 人工铺放袋装碎石（港外护岸仅有） 勾机铺放块石及理坡 人工理坡 验收。4.1.5、混凝土挡土墙施工工序挡土墙须按设计要求进行分段施工，其工序流程为：测量放样 铺碎石垫层浇筑素砼 绑扎和安装钢筋骨架 安装底板模板 验收 浇注底板部份砼 拆模养护 安装墙身模板 浇注砼 拆模养护 验收。4.1.6、土工布施工工序护岸的向陆坡面须铺设混合倒滤层和土工布，其工序流程为：测量放线 倒滤层 土工布铺放 验收。4.1.7、港外护

10、岸栅栏板浇筑工序根据现场施工情况，栅栏板安装可分区分段进行。其工序流程为：整平 测量放线定位 安装模板 浇注砼 拆模养护 验收。4.1.8、后方陆域回填砂工序待土工布安装完后，堤后方陆域回填中细砂，其工序流程为：测量放线 转运砂料至指定位置 压实 验收。4.2、施工方法4.2.1、堤心石施工护岸堤心施工采用陆上推填方法，其施工方法如下：1. 初步填筑：填筑石料由8t15t自卸车在石场装车，然后运至现场过磅，由工料人员验收后再运至指定位置倾卸，推土机根据定位标杆推填。2. 细部填筑：石料装车运至堤上倾卸后，按照堤上测量标识使用勾机进行补填和理坡。3. 堤面高度、宽度及推填方向控制：根据施工要求，

11、由测量跟踪推填高度、宽度及方向。推填前在堤身根部两边先每10米立标杆定位，并且在初步填筑后，堤上每10米再立标杆定位、每20米立木桩定标高、每40米做里程标识，每80100m设立沉降观察点。4. 坡度控制：根据堤心抛填资料情况，在堤顶部预备适当的石料，理坡时，对于坡度不够的部分使用勾机补填，对于坡面上多余的的石料部分使用勾机挖除，理坡过程中，不断地跟踪测量指挥，直至达到设计要求。4.2.2、护底施工堤身石施工完成后，马上进行护底块石的铺砌，铺砌宜在低潮时施工，其施工方法如下：1. 测量放线：测量人员先于堤外每10米立标杆定出护底宽度，标杆上标识垫层以及块石完成面的标高。2. 铺设垫层：勾机按照

12、标识先铺放垫层碎石至设计标高，并平整压实。3. 铺砌块石：块石铺砌紧接混凝土基吊装后施工，由勾机按测量标识铺放至设计标高并加以平整，表面细部整理可配合人工，用小石填缝处理。（注：以上第2条仅港外护岸施工需要）4.2.3、护面块石施工护面块石铺砌在护底施工完成后进行。港外护岸在铺砌块石前，先要铺放袋装碎石。有关施工方法如下：1. 袋装碎石铺放：袋装碎石在施工前备好，并由汽车运至施工现场进行人工铺设。铺设前先对波面进行检查，保证其平整度达到铺设要求。铺设须由下至上进行，每3米一排紧密放置，确保放好的每排袋装碎石能覆盖整个设计要求的坡面，并由测量人员跟踪铺放高度。2. 铺放块石：块石提前在石场备好，

13、施工时由运料车运至堤上卸下，勾机勾取往波面从下至上、从左至右放置，测量跟踪放置高度和坡度直到设计要求。理坡先用勾机整理，初步平整后再人工配合，用小石填缝处理。（注：以上第1条仅港外护岸施工需要）4.2.4、挡土墙施工：挡土墙拟分为每15m一段建造。浇注采用二次到顶，即先浇注底座，后浇上墙。挡土墙尽量滞后施工，待堤身沉降位移趋于稳定时开始。施工缝按规范要求进行凿毛等处理。主要施工方法如下：1. 测量放线：测量先在堤上打木桩放线，定出挡土墙底座横向边线。2. 基底处理：挡土墙底部堤面先使用勾机平整，再铺放碎石垫层并平整压实。测量跟踪铺放宽度和高度。3. 钢筋加工与安装：钢筋工根据钢筋表在现场加工钢

14、筋料，然后运至堤上进行安装。安装时测量协助开线放样。所有钢筋搭接和延伸按设计和规范要求施工。4. 模板制作与安装：采用钢模板，在现场拼装成35m一幅后，根据预先测量放出的边线安装。先安装底座模板，待底座浇注完成后，再立上部模板。模板的尺寸要准确，接缝严密，保证不漏浆。5. 混凝土浇筑：混凝土浇注采用吊罐法施工工艺。混凝土从搅拌站运至现场后卸于吊斗，吊机把吊斗移至浇注位置上方，打开吊斗下部阀门进行浇注。混凝土工用手提振捣棒使混凝土均匀分布。6. 模板拆除和砼养护：混凝土浇筑24小时后拆除模板。由于模板须重复再用，因此拆除后进行清洗和上油，并妥善存放。砼采用湿润的草袋铺面进行养护，养护的时间和用水应按有关规范规定执行。4.2.5、栅栏板施工港外护岸护面块石完成后，紧接浇筑栅栏板，。正式浇筑前须进行典型施工，以掌握施工进度和施工质量的影响因素，及时进行调整。具体的浇筑方法如下：1. 测量定位：根据图纸所示的栅栏板尺寸和位置，采用全站仪分别在堤顶和堤脚