某风机安装工程施工方案（含示意图） .doc

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1、某某重建（4MW）风电项目风机安装工程施工方案目 录1编制依据12适用范围13工程概况14施工准备25施工程序36安全技术措施87附录9附录1：机舱吊装示意图10附录2：300t汽车吊性能表11附录3：危险因素/环境因素清单12附录4：作业风险控制计划（RCP）141编制依据序号资料名称版本出版单位11000kW风力发电机组安装手册/设备厂家2风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004国家发改委3风力发电场安全规程DL/T 796-2012国家经贸委4电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21国家电网公司5工程建设标准强制性条文（电力建设部分）2011年版国家建设部6

2、工程施工合同2适用范围本施工方案适用于某某重建（4MW）风电项目风机安装工程4台1000kW风机的安装施工作业。3工程概况3.1 工程概况某某风电场重建工程安装4台单机容量1000kW的风电机组，轮毂高度55m。工程范围包括：4套单机容量为1000kW的风电机组及配套设备安装(含箱变)，轮毂高度55米，负责塔架安装、机舱安装、叶片组装及安装、电缆及电缆头采购、电缆敷设及电缆头制作、电缆试验、现场卸车等。3.2 风力发电机组主要部件重量清单设备名称单台重量（吨）单台尺寸长宽高（mm）/顶底长（mm）备注机舱40.5890034003700轮毂5.5400032002900叶片4.35326.41

3、.52.4米塔架下段31.73长度14.91米塔架中段22.75长度17.675米塔架上段14.48长度17.795米4施工准备4.1 场地平整压实，满足300t汽车吊吊装的要求；4.2 基础验收合格，手续交接完毕；4.3 使用的机、工、量具在使用前进行检查，具有良好性能；4.4 设备到货齐全，已经过验收合格；4.5 安装用螺栓的数量、规格清点、符合安装要求；4.6 配合吊机为两台300t汽车吊，50t汽车吊一台，验收合格；4.7抬吊扁担制作完成并检验合格；4.8施工组织及劳动力计划施工负责人 1人安全员 1人技术员 1人质量员 1人测工 1人吊装指挥 4人操作工 4人起重工 10人钳工 20

4、人电工 4人4.9主要机工具配置序号名 称规格型号数 量用 途1汽车吊300t二台主力吊机2汽车吊50一台用于设备卸车、抬吊3电动扳手1000N.m一把预紧螺栓4电动扳手560 N.m两把预紧螺栓5液压扳手HYTORC3mxta三台紧螺栓6发电机5kw以上两台施工用电7手拉葫芦5t3m两个叶轮组装8水准仪一台基础水平测量9吊带20t12m2根塔架卸车10塔架专用吊具1套塔架吊装11机舱吊具1套机舱吊装12叶轮吊具1套叶轮吊装5施工程序5.1 安装流程基础检查验收控制柜安装就位塔筒配件安装塔筒安装机舱配件安装机舱安装叶轮地面组装叶轮安装电气接线单机调试并网发电5.2 基础环验收基础环检查包括以下

5、三方面内容：5.2.1用水平仪检查基础环法兰水平度是否在设计值2mm偏差范围内，并与工序交接资料相符；5.2.2检查基础法兰面有无损坏、锈蚀或混凝土等污染物，若有，应用钢丝刷和铁砂纸认真清除法兰面上的铁锈或杂物；如法兰面或防腐层有损坏时，应报业主、监理、设备厂家同意后用锉刀研磨平整并刷防腐漆；5.2.3检查塔筒门方向与设计方位是否对应。5.3塔架吊装风电机组共3节塔筒，最重段31.73t，最长段约17.8m，塔筒总高约51m，其安装程序及控制要点如下：5.3.1塔筒检查对塔筒运输、卸车可能引起的损坏、变形、表面油漆刮擦等进行检查，如存在问题，应及时报业主、监理和设备厂家确定处理后方可吊装。5.

6、3.2 安装准备清洗塔架内外表面污渍，塔筒安装前将电缆等在地面组装完成，将高强螺栓、配件、工器具等准备齐全置于塔筒相应位置，尽量减少空中作业工序。将相应电气控制柜等部件放置在基础环内加以固定，并用帆布遮盖防止雨水。5.3.3 吊具安装在拆除塔筒支撑架的同时，安装专用吊具连接板。5.3.4 塔筒抬吊以300t汽车吊为主吊机，50t汽车吊为辅助吊机，吊起塔筒离开地面，慢慢将塔筒由水平状态吊至垂直状态，然后汽车吊松钩，主吊机将塔筒吊装就位。5.3.5 塔筒安装在塔筒内侧安装螺栓及垫圈螺母，用电动扳手将一圈螺栓预拧紧。5.3.6 螺栓紧固按照紧固力矩表中规定的紧固力矩设置液压扭力扳手，并按对角方式全部

7、紧固螺母，然后画上标记。5.4 机舱安装风电机组机舱重量约40.5t,结合施工环境、风机设备部件吊装要求，机舱吊装采用两台300t汽车吊抬吊的方案进行，该吊装方案我公司已在苍南皇帝平风电项目同类型风机吊装中成功实施。苍南皇帝平1000kW机组吊装图例5.4.1 机舱检查对机舱运输、卸车可能引起的损坏、表面油漆刮擦等进行检查，如存在问题，应及时报业主、监理和设备厂家确定处理后方可吊装。5.4.2 安装准备清洁机舱，特别是清洁传动轴、叶轮连接法兰的锈蚀和油污；修复油漆破损处，暴露的接合处使用硅密封材料连接安装避雷针支架、风速仪、航空灯等附件将机舱叶轮连接的螺栓、配件、工器具放人机舱安全位置；连接机

8、舱专用吊具，稍起后拆除机舱工装。5.4.3 机舱起吊（机舱重量：40.5t）机舱吊装采用两台300t汽车吊抬吊完成（61米主臂状态,16米幅度，额定起重量49.6t，满足机舱要求），将抬吊扁担及机舱吊具连接好挂设到汽车吊的吊钩上，指挥吊机平稳慢起机舱，调整方位角度，并用2条揽风麻绳来控制机舱摆动。机舱抬吊专用工具5.4.4 机舱就位塔顶安装人员指挥吊机将机舱法兰与塔筒顶部法兰对接，并穿入螺栓，用电动扳手全部紧固。5.4.5 螺栓紧固用液压扳手对称地进行螺栓预紧（第一次50%），然后将吊机松钩并拆除吊具。5.4.6 螺栓终拧在机舱就位完成后，进行机舱及塔筒连接螺栓的力矩紧固，使其达到设计力矩要求

9、，螺栓紧固从上至下进行。5.5 高强度螺栓组紧固件施工 (1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 (2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 (3)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 (4)高强度螺栓在安装孔内不得受剪，应及时拧紧。 (5)高强度螺栓组施加拧紧力矩步骤： 先用电动扳手以700N.m1000 N.m力矩将高强度螺栓组拧紧： 再用液压扳手对高强度螺栓组拧紧， 拧紧一般分二步进行：第一步 按施工力矩要求值的75%施加拧紧力矩。第二步 按施工力矩要求值的100%进行终拧。 螺栓组的拧紧可按下图 “十字对称法”顺序施

10、工。(6)高强度螺栓组终拧结束后用颜色笔在螺杆端面画“”加以标记。(7)为了防止高强度螺栓组受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故拧紧过程一般应在同一天内完成。5.6 风轮组合及安装5.6.1叶轮组合安装前的检查(1) 检查叶片叶尖与叶片编号是否对应，且表面是否有划痕和损伤，如有损伤及时联系厂家进行修复。(2) 检查叶尖钢丝绳、液压缸、液压管、接头是否齐全，外包装是否完好。5.6.2 叶轮组合(1) 为叶轮的组合选择合适的组合场地，要求场地平整。(2) 将轮毂吊放在指定对接的位置，下垫约20cm高的枕木，应使轮毂与主轴连接法兰面方向朝下，清除法兰面上的毛刺和锈迹，并在所有法兰面上涂抹润滑脂。

11、(3) 用吊带将任一叶片兜住，吊带的一端直接挂在吊车的吊钩上，另一端通过5t手拉葫芦挂在吊钩上（便于对接时转动叶片）。(4) 利用吊车将叶片吊起，将叶根后缘0刻度与轮毂的定位标记对正。穿入联结螺栓（螺栓上涂抹润滑脂）并预紧，在微调对准安装刻度后按规定的顺序及力矩紧固螺栓。(5) 在距离叶片根部约桨叶长度的三分之二附近垫衬相应高度的泡沫，以免倾覆和桨叶变形及划伤叶片。(6) 重复以上条的操作，组合另两片叶片。 组合后叶轮组件重18.55t。5.6.3 叶轮组件吊装（重量18.55t）(1) 叶轮吊装采用一台300t汽车吊为主力吊机，一台50t汽车吊配合叶轮翻身，300t汽车吊工况：61m主臂状态

12、、工作半径16m，起重量24.8t，吊车承载率79%（叶轮+吊具重约19.55t），满足叶轮吊装要求。(2) 将叶轮吊装扁担挂设在主吊车吊钩上，用两根专用吊带兜在两只叶片的根部与吊装扁担连接；用一根吊带兜住第三只叶片头部约5米处与辅助吊机吊钩连接，同时在2个朝上的叶片尾部设置揽风绳，与主吊车配合调整叶轮提升过程的方向和位置；(3) 两吊机配合起吊风轮组件，离地后清洁轮毂法兰，涂防锈油，然后辅助吊机配合主力吊机，缓慢将叶轮由水平状态倾斜（注意防止叶尖着地），待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊机50t汽车吊脱钩，由主力吊机继续提升将叶轮组件吊至安装高度，注意吊装过程的麻绳溜放，控制好方向，避免

13、设备间发生碰撞；(4) 机舱内安装人员指挥吊机将叶轮法兰与机舱传动轴法兰对接，通过转动机舱高速轴制动盘调整主轴位置，使得轮毂法兰与机舱主轴法兰螺栓孔对齐，并穿入螺栓。安装人员由机舱顶部前出口进入轮毂，与机舱内的人员配合安装轮毂与主轴螺栓；(5) 用液压扳手对称拧紧全部连接螺栓到规定力矩；(6) 将风轮吊装吊具拆下，锁紧叶轮固定器，安装3个叶尖油管到主轴法兰处的四通上，用绑扎带固定叶尖油管，将整流罩窗口盖板就位并紧固螺栓；(7) 安装机舱的前盖板，隔离机舱前部和叶轮的空间。5.7 电气安装风机吊装完成后，电气人员按照安装手册的要求，进行机舱、塔筒内高压电缆、控制电缆及其它电气工程的安装。6安全技术措施安全是一切工作的前提条件，必须真正做到“安全第一 预防为主 综合治理”， 全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施，使整个风电场安装施工在安全、文明的环境下进行。6.1开工前的准备6.1.1 开工前必须进行有技术负责人、安全负责人和全体施工人员参加的安全技术交底。6.1.2 开工前必须检查各类安全设备是否齐全，功能良好。6.1.3