某高层住宅塔吊安装、拆除专项施工方案(qtz63)secret.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、塔吊性能2四、施工准备3五、主要项目施工方法4六、塔吊安装8七、塔吊使用、维修、保养技术措施14八、塔吊的拆除15九、爬升作业的安全技术18十、安装过程中的技术检验18十一、顶升过程中的技术检验19十二、附着锚固过程中的技术检验20十三、整机安装完毕后的技术检验20十四、塔吊的稳定性验算21十五、安装塔吊工作的注意事项26十六、安全技术措施27十七、塔吊的使用要点27C区Z1、Z2栋住宅楼主体工程塔吊安装拆除施工方案一、工程概况1、工程名称：*C区Z1、Z2栋住宅楼主体工程2、工程地点： 3、结构类型：本工程两幢均为26层现浇钢筋混凝土框剪结构。4、建筑面

2、积：总建筑面积为24521.2m2。5、结构设计：抗震设防烈度为8度，基础人工挖孔桩、承台基础，主体结构为全现浇钢筋混凝土框剪结构。我项目部拟在Z1栋1-27线至1-29线之间、距A线1200mm位置设置1台QTZ63（5510）型塔式起重机作垂直运输设备。在Z1栋南侧有几条110KV高压线，距塔吊最大工作半径34m ,距地面高29m，不影响塔吊的工作。塔吊平面位置如下图所示：二、编制依据1、塔吊安装方案编制依据QTZ63（5510）型塔式起重机说明书；2、塔式起重机安全规程GB5144-94；3、塔式起重机操作使用规程JBJ80012-89；4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)等关于

3、塔吊的安装技术规范标准；5、*C区Z1、Z2栋住宅楼工程施工图纸6、现场实际情况。三、塔吊性能根据本工程的地质勘探报告，塔吊所处位置地面下6m左右即为强风化土层，强风化土层承载力特征值为260kpa，可以作为塔吊桩基础的持力层。所以塔吊基础拟采用四根人工挖孔桩作为塔吊承台基础的支撑，每个人工挖孔桩桩径为800mm、桩长为7.8m，人工挖孔桩的主筋为12B14钢筋，箍筋为A8100/250,加密区范围为2m。塔吊承台基础为5.05.01.5的C35钢筋混凝土基础，塔吊安装高度最高为85米，全部为附墙式，共有34个标准节，塔吊最大载重为6000kg，最大臂长为55m，最大臂长能载重1000kg，塔

4、吊具体参数如下：机构特性起升机构（a=2/a=4）变幅机构回转机构(r/min)顶升机构IIIIIIIIIIII速度(m/min)9.5/4.7536.5/18.373/7720400.40.60.47电机功率(kw)3.515151.52.42.43.75.5起重量(t)2/42/41/2卷筒容绳量(m)24549+79电源380 . 50HZ 三相五线制装机容量19.6kw供电容量50KVA额定起重力矩： 630KNm安装方式： 附着式最大工作幅度： 55m最小工作幅度： 2.5m最大额定起重量： 6t最大幅度起重量： 1.0t平衡重重量： 12.5t独立高度： 39m最大附着高度： 14

5、0m塔吊基础施工详图如下所示：四、施工准备 塔吊安装前的准备工作 1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。 2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。塔吊位置见前述说明，塔吊安装高度为85米。 3、塔吊基础施工：塔吊基础顶面标高为-0.800，塔吊承台基础座落在四根人工挖孔桩上面。塔吊基础尺寸为5.0m5.0m1.5m，采用C35混凝土，每个塔吊基座采用4组共16个M42螺栓，由厂家安装并固定，螺栓位偏差2mm，浇筑混凝土时要求振捣密实，并不得扰动螺栓位，并要求基础上表面水平误差0.5mm。 4、塔吊安装机具准备： 20T汽车吊一辆，l0T载重汽车一辆，钳工常用工具一套

6、，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动板手122把、184把，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，万用表一只，兆欧表一只，接地摇表一只，各种索具配套，棕绳30M/根：2根，安全带6条，安全帽l6顶。 5、将电源引入塔吊专用配电箱 6、人员组织:该工程使用的塔吊由丰润建安公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合 1名电工，3名架子工，2名起重工。五、主要项目施工方法一、人工挖孔桩的施工（1）挖孔桩定位根据现场测量控制网准确放出桩中心位置，用8钢筋进行标定，钢筋长度为300mm，钉入地面土层不得小于200mm。经现场技术人员复核后，以钢筋为圆心，以400mm为半径用中粗线量距画

7、圆，撒白色粉末（双飞粉、滑石粉、石膏粉等）进行标记。桩孔开挖800mmm并作120mm砖护壁后，应将各桩位的中心线的标志标注到护壁上。（2）桩的标高控制以现场已有的高程为标准，引测各桩孔的标高，引测值统一为标高1.000m，并标注在每根桩的第一节砖护壁上（用三角形的红色标记标注），桩身长度由该标记为依据，向下拉尺或吊垂线进行量距。（3）人工挖孔1桩径规格为：桩直径为800mm，扩大头部位直径为1200mm，桩长到达持力层（强风化泥岩土层）。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。2、支护砖护壁，砖护壁的施工如下：第一道井口护

8、壁高出地面200，第一道砖护壁厚度为120mm。每开挖1.0m施工一道护壁井圈，从第二道开始护壁厚为60mm，上、下护壁搭接长度为50mm。每节护壁应在开挖当日连续施工完毕。做下道护壁时，应用铅锤吊线，保证护壁的垂直度，每三节护壁完成后必须进行一次校检，确保上下护壁中心在同一铅锤线上，同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50mm。井中的地下水采用潜水泵抽排，到中风化层时，如果用镐无法挖动时，采用风镐破除。在挖孔过程中如有必要用鼓风机向孔底送风，孔口照明采用24V安全电压照明，孔口应有专人看管，出渣到指定地点堆放后，用自卸汽车集中外运，抽水的潜泵要使用漏电保护装置，“一机一闸”当挖到指定的持力

9、层后须经有关单位人员确认后方可停止挖孔作业。砖护壁如下图所示： 挖桩示意图如下：电机钢铰线闸刀箱漏电保护器脚手板堆土鼓风机垫板软梯红砖护壁以下安全v24照明3、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。5、安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机

10、。地面运土用手推车或翻斗车。6、安装吊桶、照明、水泵。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（24V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，水抽干后再开挖。水过大时，可以专门挖一桩孔抽水，作为降水措施。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，

11、修整孔壁。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。土方采用分段开挖，以1.0m为一个施工段，挖土用人工从上到下用镐、锹进行，遇坚硬土层用针锤破碎，地下障碍物采用风镐凿除，同一施工段内的挖土次序为先中间后两边，扩底部

12、分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。7、井下流砂、流泥层处理措施：本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，采用钢筋混凝土护壁，且节高相应缩小，采取二分之一节或三分之一节混凝土护壁方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；一

13、、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。（4）、桩身钢筋笼制作安装a.到现场的钢筋必须具有材质合格证明，并在监理公司或业主监证员监证取样复检合格后方可使用。b.钢筋笼制作严格按设计图纸及有关规范进行，桩身纵筋通长设置，当需要搭接时，采用闪光对焊连接，同一截面内接头不超过50%。纵筋和加劲筋的连接采用点焊，螺旋箍采用扎丝绑扎及点焊

14、，在两节钢筋笼接头处预留长短不一的钢筋。在安装钢笼时先下一节并将其固定，然后将另一节与它采用主筋间的双面帮条焊接。C.钢筋笼成形后，请现场监理验收签证，集中堆放待用。d.为确保钢筋笼主筋保护层厚度50mm，每隔4m在主筋外侧同一断面上焊4块50mm混凝土垫块,垫块上的预留铁丝要与钢筋笼立筋绑扎牢固。e.吊钢筋笼过程中，要轻提缓放，避免碰撞孔壁，若下笼遇阻，不得猛提猛放，应查明原因，经处理后，再行下钢筋笼。f.桩的纵筋为12B14,螺旋箍筋用A8，固定箍筋为B122000mm。钢筋笼上段加密区域间距100mm，下段间距250mm，另外开始与结束处应有水平段长度不小于一圈，螺旋箍筋采用单面焊接（焊缝长10d），与主筋隔一根错位绑扎。（5）桩孔混凝土浇灌 本工程采用商品混凝土，混凝土标号为C30，原材料均自动称料。混凝土配合比设计由通过国家计量认证的实验室通过实验后确定。 混凝土在正式生产前，混凝土搅拌机和各计量设备应进行校检，砂、石、水泥、外加剂和水的计量精度应满足GB1072的有关规定。 混凝土各组成材料的计量误差：水泥、掺合料、水及加外加及控制偏差为2%以内；粗细骨料为3%以内， 各计量设备在正式称量前应进行零点检验。 混凝土每生产一车用地磅称量一次并详细记录。业主和监理方可随时派人抽查车次或检验地磅称量记录。