柳家庄煤矿职工宿舍楼钢结构施工组织设计.doc

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1、 某某庄煤矿职工宿舍楼施工组织设计工程名称： 某某某某某某庄煤业有限公司宿舍楼 工程地点： 某某某某某某庄煤矿 施工单位： 某某省某某矿务局建筑工程多种经营公司编制单位：某某省某某矿务局建筑工程多种经营公司编制人： 编制日期：审核人： 审核日期：目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 制作、吊装方案第四章 主要项目施工要求和保证措施第五章 工具及机械设备配置第六章 施工工艺质量保证第七章 安全要求和措施第八章 文明施工措施第九章 消防保卫措施第一章工程概况第一节 工程概述本工程为山东德州太博太阳能有限公司临邑分公司生产车间。该工程位于临邑104国道工业园区。本工程无地下室，地上1层。建筑

2、面积为4968.8平方米。建筑高度8.300米。车间设计消防、电气照明、暖、给水，建筑结构为门式架钢架结构，室内外高差为0.3米。建筑级别二级，建筑生产类别戊类，使用年限50年。第二节 工程特点 1、建筑物结构复杂，施工时间处于雨季，施工难点比较大。 2、施工条件: 施工现场地处厂区内。第二章 施工部署 、工期 施工计划工期： 、工程施工质量等级目标该工程的施工将严格执行国家现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，确保工程以高效、优质的目标，按设计图纸的要求全面完成。工程施工质量等级为合格工程。3、施工准备 测量放线： 施工前，测量用水平仪、建筑物四置定位线或定位主轴线由甲方提供，施工

3、单位自行放线，完成后，建筑物的定位线由甲方派人鉴线复核无误后，施工单位方可继续施工。 4、施工方案： 按厂内制作、部分现场制作、现场拼装、现场安装四个阶段施工。（1）工厂制作焊接工艺流程：.焊接现场设施的准备、检查.焊接设备、材料准备.定位焊接衬垫.坡口检查（无坡口则直接进入下步）.施焊条件检测 .坡口表面清理（无坡口则直接进入下步）.焊条烘干（需烘干的焊条）.焊接.焊接变形矫正.焊接外观检查 .检查、验收记录.焊接结束.除锈.防腐涂料涂刷（2）工程现场安装过程：钢柱、钢梁等安装。5、现场施工顺序：()结构：放线安装调整主钢柱吊装第三章 制作、吊装方案 一、制作方案：除锈方法：采用抛丸方法。涂

4、装采用高压无气喷涂。（1）构件XZHJ 1号构件、ZXL1.2、DHJ（上下弦）、HJ2、HJ1在工厂加工、预拼装。（2）HJ1ABCD，楼梯桁架、栈桥16工厂制作。（3）CL1、XG、ZC工厂制作。（4）27-29轴Q点的位置做临时支撑两点。吊装顺序；（1）先吊装K轴号构件（2）吊装F轴号构件 （3）27轴号构件XZHJ在18500位置断开，吊装K/F轴XZHJ号构件。（4） XZHJ构件整体吊装连接K/F轴XZHJ号构件，固定号件K点（5）吊装相邻K柱的斜拉号件。（6）29轴吊装与27轴相同。（7）吊装DHJ构件。（8）根据现场情况再确定次梁的吊装顺序。（9）吊装工具及现场设备：汽车吊根据

5、现场情况待定，其它见工具设备清单（第七章）。二、焊接工艺：该工程钢结构主要部分为22.519.3米大悬挑H型钢桁架结构。初步估算悬挑部分的重量约为140t，因此该部分的现场吊装及结构的各节点的焊接制作是本工程需要控制的重点和难点。1、 焊接的重点、难点和对策：（1）、焊接的重点为现场拼装的所有焊缝。（2）、难点在于现场拼装的焊缝位置不便于施焊，拼装焊缝难于达到要求，因此对焊接质量会有影响。（3）对策：.所有现场拼装焊缝必须在加工厂做预拼装。 .严格控制现场拼装质量，为焊接创造最佳施焊条件。2、焊接接头形式：按图纸设计要求。3、焊接坡口形式、尺寸和清洁要求： （1）H型钢焊接不开坡口。（2）二保

6、焊板材对接坡口：7mm以下（含）不开坡口。 814mm开单V坡口 16mm以上的板开双V坡口背面碳弧气刨清根如采用埋弧焊对接：14mm以下的板对接可以不开坡口 16mm以上的板开单V坡口 20mm以上的板开双V坡口 对接时不留间隙，背面碳弧气刨清根。（3）坡口的清洁要求：清除氧化铁、清除油、水污物等，坡口100以内清除锈等，气割坡口后应用砂轮清除淬质层，氧化物等。4、材料材质及规格（1）此工程采用母材的材质有两种，Q235、Q345。（2）规格：以mm计，共17种规格，分别为3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、28。5、焊接材料的品种牌号

7、和规格。（1）埋弧焊丝：H08MnA.4 焊剂：HJ431（2）二保焊丝：ER506 1.2 气体：混合气比例， 二氧化碳：氩气=80：20（3）Q345母材选用手工焊条时。型号：E5016 4 3.2 牌号：J506 Q235母材选用手工焊条时。型号：E4303 4 3.2 牌号：J4226、焊接材料的烘焙要求：焊剂HJ431 烘焙温度为2500C。 时间2个小时焊条J506 烘焙温度为3000C。 时间0.51小时。7、焊接接头的组装要求：（1）H型钢腹板与翼缘板中心偏移不大于2mm. 垂直度不大于2mm 对接间隙不大于1.0mm（2）板材对接。A采用二保焊焊接时应留23mm间隙。 B采用

8、手工焊条焊接时应留3.24mm间隙。 C整板对接采用埋弧小车14mm厚以下的板不开坡口，16mm以上开单V坡口，20mm以上开双V坡口不留间隙。8、定位焊 板厚定位焊缝的间距mm长度12300-50040-6020800100-120、选用同工件相同或相近的焊材施焊。、如定位刚度不够，可考虑加长焊缝缩小间距的办法提高定位刚度。、定位焊缝不允许有气孔、夹渣、裂纹、焊漏、烧穿，如有必须刨焊重焊。、定位焊工应由有操作合格证的焊工施焊。9、焊接（1）对接打底焊、手工焊条焊。焊条直径3.2. A.130 二保焊。焊丝直径1.2. A. 120 V2125 焊速1530m/h 气体流量.515L/min。

9、 外伸长 1012mm。（2）一面焊接两遍之后，背面利用碳弧气刨清根或角磨机清根。 碳棒直径8mm.电流A 300400，气压0.40.8帕（3）埋弧焊。A.不开坡口的焊接顺序，H型钢焊接采取船型位置 B.埋弧焊焊缝必须一次连续焊完。C.埋弧板材对接焊接工艺参数。（不含坡口）工件厚度焊丝直径焊接电流A焊接电压（V）焊接速度cm/min64380-420430-4703057-5484440-480480-53030-3150104530-570590-64031-3346124620-660680-7203541144680-720730-77037-4037-41185850-900900-

10、95036-3838-4060 40205850-900900-100036-3838-4058 4022-285900-9501000-105037-3938-4053 40船型焊的工艺参数焊脚尺寸84575-62534-3650104650-70034-3638124725-75536-3833D.加引弧板收弧板。引弧板、收弧板： 引弧板、收弧板严禁击落，必须用氧气切割然后磨平引弧板、收弧板与工件的间隙不大于1mm。10、防止焊接变形. （1）选择合理的焊接顺序。 （2）选择合理的焊接方向。 （3）工件翻转应焊完一遍进行一次。11、焊接后，进行外观检查，如有夹渣未熔合、气孔等焊接缺陷应采用

11、碳弧气刨掉重焊。12、变形的矫正： （1）机械矫正，利用矫平机对翼板调平。 （2）火焰矫正，对焊接后产生的弯曲进行调直，同一矫正点的过火次数最多两次，温度8008500C，严禁冷水浇。13、制作流程： 材料进场后复检号料、返尺下料、返尺组立、尺寸检查埋弧、外观检查拼装 首件检查 二次焊接、外观检查调直、修补、打磨、除锈喷涂成品检查成品入库工厂整体组装完成后，对全部构件的坡口熔透焊缝按一级焊缝标准，请有资质的检测单位，在施工监理的指定下在工厂内组织探伤检验。合格后补漆，夜运至现场。再进行现场吊装。三、悬挑部分安装：1、由于桁架悬挑尺寸过大，长达19.1米，且悬挑部分满布楼板，重力荷载非常大，施工过程中容易产生过大的自由端下挠。为此考虑对每榀桁架进行安装预起拱，使悬挑端部起拱值按L/400确定，约为50mm。2、在桁架自由悬挑端27、29轴与Q轴相交处设置两点临时支承，临时支承下端基础应坚实牢固，以防止在施工过程中下沉。临时支承顶部设置相应千斤顶一台，以便于在施工过程中随时调整标高。3、施工结束后卸载，移除支承。当天及24小时后观测自由悬挑端挠度变化情况，并做记录。第四章 主要项目施工要求和保证措施1.钢结构工程工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。钢梁的吊装