梁场预制箱梁混凝土施工交底纪要.doc

《梁场预制箱梁混凝土施工交底纪要.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁场预制箱梁混凝土施工交底纪要.doc（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、关于预制箱梁混凝土施工交底纪要混凝土技术交底1.施工准备1.1目的 明确箱梁混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求、相关的质量标准，规范和指导箱梁混凝土施工。2.箱梁混凝土施工过程控制与质量控制要点2.1 混凝土2.1.1 耐久性混凝土所用各种原材料应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及有关技术规范规定。2.1.2 在选定混凝土配合比、或搅拌工艺发生变化时，应及时对坍落度、泌水率、凝结时间、入模温度、含气量等进行检测。2.2混凝土施工2.2.1 混凝土拌制混凝土拌制拌合站和试验室必须具备检测资质证。混凝土拌制前由试验室出具施工配合比通知单。原材料投料顺序为：砂水泥及掺合料复合型外加剂水碎石。

2、混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素。 2.2.2 混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度。梁体侧面和底板垫块数量至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其垫块形状宜为锥形应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。 混凝土运输采用2台混凝土输送泵进行泵送，保持泵机从开始到灌筑全过程的正常运转，混凝土连续不断地输出。泵送之前先对泵管进行润滑，润滑物采用1：2水泥砂浆。配制0.51.0m3砂浆倒入

3、料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度泵送。当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。输送管路的起始水平段长度不应小于15米，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥管。 灌筑总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板，从中间向两端，再由两端向

4、中间”。用2台布料机对称布料、连续灌筑，以水平分层（灌筑厚度不大于300mm）、斜向分段（工艺斜度为1:41:5）的施工工艺左右对称灌筑。底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注过程如图所示。底、腹板混凝土的灌注过程图首先，从腹板下混凝土依次灌注区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；灌注完后，关闭天窗，然后再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。在底、腹板整个灌注过程中注意以下几点：混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实。整个

5、腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。混凝土应分层浇注、分层振捣，每层浇注厚度不超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。顶板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶板

6、混凝土。顶板混凝土灌注完毕，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。箱梁梁体混凝土灌注时间不超过6h。模板温度控制在535，混凝土入模温度控制在530。当夏天温度过高超过入模允许温度时拌合站需要设置冷凝塔，以降低砼的搅拌温度。雨天灌注混凝土应增加砂、石含水率的测定次数。 混凝土振捣：梁体混凝土振捣以插入式振动棒、附着式振动器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振动棒，腹板采用插入式振动棒和附着式振动器相结合振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确及时的开关振动器，以达到有效的震动。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30-50

7、s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。 施工中要求：拌合物入模前含气量控制在2%，入模温度控制在530，同时要求模板表面温度控制在535。在每次混凝土施工中应对：坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。2.3 质量控制要点 耐久性混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。 在正式进行高性能混凝土进行试

8、配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。 施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。 混凝土灌筑：采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。灌筑时间不超过6h，炎热天气应避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌筑。 采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行振捣。底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以插入式振动器为主。插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰抽拔

9、管。振捣时还要防止钢筋、抽拔管变形、移动及松动。灌筑振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。耐久性混凝土的检验与评定: 耐久性混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取，随梁体同条件成型。高性能混凝土施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件中的质量要求。2.4箱梁养护混凝土养生采用保湿、保温养护。分别为蒸汽养护和自然养护。拆模

10、前采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在浇注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底部，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。操作流程：浇注混凝土管道快速连接信号线连接放置蒸养棚抽橡胶棒设置养护参数开启锅炉启动控制系统进入自动养护阶段。混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。连接蒸汽管道和连接混凝土温度监控信号线。二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭梁体，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。检查混凝土是否初凝，试拔棒，胶棒表面不粘混凝土并同条件混凝土强度达到4

11、8MPa时开始抽棒，抽棒顺序从底板开始抽拔，腹板上的左右对称从下向上抽拔。抽拔采用卷扬机曳引抽拔，注意抽拔方向应与孔道方向顺直，防止偏离方向后造成抽拔困难或断棒。2.5静载试验抽样方法：在梁场自检合格的库存成品梁中，采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。2.6 高性能混凝土的质量控制措施2.6.1 箱梁混凝土采用高性能性混凝土，按使用年限100年进行耐久性检验。对抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应等多项技术指标提出了高标准要求。2.6.2 为满足性能和配制上的基本要求，重点进行以下工作：进行砂、石、水泥选材试验；粉煤灰的掺合量试验；复合型外加剂的选定及掺量

12、试验；胶凝材料性能品质及技术标准试验； 配合比设计：配合比试验包含室内试验和生产过程试验两阶段。 配合比室内试验：通过正交设计，对不同龄期混凝土力学指标、性能进行测试，根据试验结果，选定配合比； 中间生产试验：实体采样进行混凝土质量分析和氯离子扩散系数试验，确认结构混凝土的耐久性。 在箱梁预制生产中，对混凝土搅拌、灌筑、振捣从工艺上严格控制，特别对箱梁养生，严格控制升、降温速度，确保拆模时梁体温度与环境温度的差别小于15。2.6.3 制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。 耐久性混凝土施工前，事先确定并培训专门从事耐久性混凝土关键工序过程施工的操作人员和

13、记录人员。 混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。定期或随时（雨天）测定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 搅拌耐久性混凝土时，先向搅拌机中投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入外加剂，充分搅拌后，再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。原材料的投放顺序及混凝土的搅拌时间应严格执行，不得无故更改，未经批准不得任意延长和缩短搅拌时间。 耐久性混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力与搅拌

14、设备的搅拌能力相匹配，确保运输设备不漏浆和不泌水。在运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。 浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状为锥形有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。 混凝土入模温度应视气温而调整，一般不超过35。预应力混凝土梁体采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每孔梁的浇筑时间不超过6h。在灌筑过程中，应对坍落度、含气量、泌水率等项指标进行检测，用于控制施工。 采用插入式高频振捣器时，采

15、用垂直点振方式振捣，或采用插入式高频振捣器和附着式振捣器联合振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。 对采用带模养护的混凝土结构，保证模板按接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土2448h后且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并浇水养护7d以上。对于具有大面积暴露面的结构，振捣结束后，立即将暴露面混凝土抹平，再用麻布、等覆盖，及时采取洒水喷雾等保湿措施养护14d以上，以减少混凝土的暴露时间，防止混凝土表面水分过度蒸发。 混凝土拆模后，迅速采用麻布、等包裹物将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布或帆布等将麻布、等保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28d以上。保护覆盖物完好无损，且彼此搭接完好。 混凝土养护期间，选择有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规范的要求。3.安全3.1梁体混凝土必须一次连续灌完，中途不得停顿。如遇意外情况，短时难以排除，及时起用应急方案进行施工，以免梁体出现重大的质量缺陷；3.2灌筑作业专人指挥，操作人员统一调配，发现异常情况要及时采取处理措施；3