模板工程专项施工方案1.doc

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1、某某某某房地产开发有限公司某某国际景上4号楼模板工程专项方案 建设单位： 某某某某房地产开发有限公司 现场代表： 监理单位： 某某工程项目管理有限公司 总 监 师： 施工单位： 某某建设有限公司 项目经理： 编 制 人： 编制日期： 模板工程施工方案一；模板工程概述模板工程是建筑工程中的主导工程，模板体系及施工方法选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低，因此，在本工程施工中，我们将结合本工程的特点及我公司的实际情况，在不同的部位选用不同的模板，支撑体系和施工方法，并在模板选型及配置量和制作过程中，进行合理

2、搭配，力求合理、先进、科学。二；模板材料的选择根据本工程的结构特点，结合我公司多年的经验，经比较，主体结构的剪力墙、梁、板施工，我们选择1.2mm厚优质复合胶板，配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。散装模板背枋采用经过刨压的50100木枋和50钢管，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架。 三；模板的配置和堆放（一）模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下，主体剪力墙、梁板采用散拼散拆模板，墙柱与梁板模板整体支设，整体浇筑砼。标准层剪力墙模板配备一套，梁板

3、模板配备三套。模板配制按以下方法进行：1按图纸尺寸直接配制模板；2放大样法配制模板；3按计算方法配制模板；4结构表面展开法配制模板。（二） 模板的堆放1从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。4模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。四；模板安装施工技术措施（一）模板安装准备工作1

4、由施工组放出模板及预留洞的位置线；2墙接头在支模前应凿毛并清理干净；3按设计的施工方案搭设支撑架；4由工长进行质量和安全技术交底；5墙柱封模前钢筋应验收完毕。（二） 模板安装要点1剪力墙模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙脚产生漏浆烂根。上部必须安装有效的支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；2墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；3梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；4保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。（三） 墙模板安装采用12厚优质复合胶板模板，模板竖向背枋采用50100木

5、枋，水平向采用48钢管作为背楞。见下图（四） 梁板模板安装1楼板：楼板模板采用扣件式钢管脚手架。2梁：支撑采用钢管脚手架，在支撑的立杆杆头放50100mm木枋300mm，背枋采用50100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱。当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。梁板支模见下图。 (五)安装质量要求1模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。2模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。3现浇结构模板的允许偏差符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高5基础10

6、柱、墙、梁4，5垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5五； 模板拆除施工技术措施1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2底模拆除：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502， 8758100梁8758100悬臂构件1003已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。六； 防止模板支撑系统失稳的措施1浇注梁板

7、砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。2浇注梁板砼时，应派专人看护，发现扣件滑动或杆件变形异常时，应立即报告。由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。七； 模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施1应遵守高处作业安全技术规范有关规定；2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；3施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；4模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；5不准架设探头板及未固定的立杆；6.拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模

8、板，禁止抛掷模板。八；模板计算（一）计算依据砼结构工程施工质量验收规范GBJ502042002和建筑施工手册（二）楼板模计算楼板厚度170mm和100 mm，板面采用12 mm复合胶层板，龙骨采用50100mm。E=104N/ mm2，I=bh3/12=501003/12=4.6104 mm4 。(1)荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2砼标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算:荷载标准值: F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3KN荷载设计值: F2=(0.3+240.1+1.1) 1.2+2

9、.51.4=8.06KN楼板按170mm厚算:F3=0.3+240.17+1.1+2.5=7.98KNF4=(0.3+240.17+1.1) 1.2+2.51.4=10.08KN(2)计算次龙骨间距:按面板刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250;选300mm间距a、板厚100mm算：其中：120.28.060.21.612/Umax=0.677q141/(100EI)=1/25011=(1001044.16104)/(1.610.677250)1/3=534mmb、板厚170mm算：其中：240.22.016/Umax=0.677q242/(100EI)=1/25012=(1001044.

10、16104)/(2.0160.677250)1/3=406mm取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值: 12=406 mm施工次龙骨间距30012【满足要求】(3)用483.5碗口架管,间距最大为1200mm,最下一层地杆距300 mm,中间水平拉杆间距大于1200 mm，支撑杆有效面积A=489 mm2（内R=41 mm）a、抗压强度验算：N=8.061.21.2=11.6KN N=Af=489215=105KN11.61KN【满足要求】b、稳定性验算（按中心心最大偏心25 mm计算）Ix= =1.22105 mm4 ix=15.8mmIx=1800/ ix =1800/15.8=114查a23

11、5，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力:Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距:Mx=Ne=1610325=4104 Nmm受压最大截面抵抗距:W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa【满足要求】（三）墙体模板计算1)新浇砼对模板产生的侧压力:F1=0.22rcto12v1/2=0.222451.01.153 =52.58KN/m2(验算刚度) 2)倾倒砼时对模板产生的水平荷载:取4KN/ m2q=1.252.58+1.44=68.6

12、9KN/ m2 (用于验算模板及其支撑的强度)3)背枋计及验算:选用50100 mm木方,间距300 mm,其截面性能为:E=10000N/ mm2 =87N/ mm2 I=416cm2 W=83cm2间距取为900 mm,次龙骨按三跨连续梁计算:a、强度验算：背枋承受的荷载为：q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m背枋截面最大弯矩为:Mmax=0.1托L2托=0.120.60.62=0.74KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/ mm2【背枋的强度满足要求】q托=20.6KN/m(q1托=17.17KN/ m)A B C D 300 300 300b、刚度验

13、算臂枋承受的线荷载为：q次=q/L模=68.690.25=17.17KN/ m得最大挠度为:=0.677 q次L次/100E I =0.67717.170.641012/100104416106=0.36 mm=1.5mm【次龙骨的刚度满足要求】4）主龙骨设计及验算：主龙骨选用483.52钢管，间距为600 mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600 mm。主龙骨按三跨连续梁计算：主龙骨截面性能为：=215N/ mm2 I=212.19104cmW=215.08103 cma、主龙骨强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=托L次=20.60.6=12.36KN得主龙骨截面最大弯矩为:Mmax=0.604P主L次=0.60412.360.6=4.478KN=M/W=4.478106/215.08103=148.47=215N/ mm2【主龙骨的强度满足要求】P P P P P P =13.37KN(10.3KN 200200 200200 200 200 200 200 200600 600