模板工程施工交底.doc

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1、一、工程概况本工程座落于.，.项目工程。该工程地上十八层，一层二层为商网，三至十八层为板式住宅。本工程建设单位为公司，由.设计研究院设计，由.监理站监理，由.有限责任公司施工总承包。项目占地面积800m2左右，总建筑面积为8703.83m2。本工程桩基础加防水底板，上部结构为框架-剪力墙结构。二、编制依据 施工合同文本 施工设计图纸 混凝土结构工程施工及验收规范GD5020492 建筑施工高空作业安全技术规定三、施工部署及准备3.1、质量目标分项合格率100，优良率75，拆模后混凝土外观光洁均匀一致，外观平整。3.2、质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 表3.2项目允许偏差检查方法轴

2、线位置4尺量检查底模上表面标高4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础8尺量检查桩、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m5用2m托线板检查全高5m6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查3.3、模板体系的选择和选型指导思想：本工程层高小于4m时梁板与墙柱同时浇筑 ，大于4m时先打墙柱在打梁板砼。模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程普通清水混凝土效果，关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝

3、少、刚度大、等特点。3.4、劳动力计划为保证地下室结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致使人员过剩而造成窝工。主要工种及劳动力人数见下表施工部位承台、拉梁主体木工4050小工20303.5施工准备1技术准备（1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；（2）对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；2机具准备 1. 主要机械设备需用表 机械名称型号单位数量圆盘锯MT500台2压 刨MB104-1台1套丝机Z3T-R4台2电 钻6-03mm把4刨 床MQ423B台2 3主要材料准备 根据现场场地及施工进

4、度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要材料及周转架料用量计划见下表：材 料 名 称型号规格数 量单位备 注墙带止水片螺栓147500根墙部位内墙螺栓161000根外套20PVC塑料套管大头柱905000根立柱架多层板=15mm10000墙、柱、梁、板木方50*9018000根墙、柱、板、梁钢板网5*5、2*2200 后浇带 梁豁拉板5000根墙、柱、板、梁4施工进度计划施工过程中要合理的安排各个工种之间的穿插顺序，在确保质量的前提下，按期完成地下结构施工，尽早冲出0

5、.00，为后续施工创造良好的条件。为此我们排出整个地下施工阶段的具体施工计划详见施工进度计划表。四、模板施工4.1、柱模板 4.1.1、主要技术参数 表4.3.1楼层层高m板厚mm梁宽mm梁高mm备注地下3.6250400/500/600模高层高梁高一 层3.9150300400/500/600模高层高梁高二 层3.15150300400/500/600模高层高梁高标准层2.9150300400/500/600模高层高梁高为保证柱模质量，模板配高为层高梁高，本工程层高小于4m时梁板与墙柱同时浇筑 ，大于4m时先打墙柱在打梁板砼。4.1.2柱模板施工A.施工流程放线焊接定位筋搭设脚手架 吊装柱模

6、板 初步加固 校正垂直度加固预检B.施工方法地下独立柱截面尺寸较多，经考虑出材率决定柱模板采用1220244015覆膜多层板。背枋为8545木枋，与墙相连的柱在配模时与墙模一起配置，柱采用钢管柱箍配合斜向钢管支撑固定。放线完成后，按控制线在每个柱面焊接两道10模板定位筋，为保证截面尺寸，在柱子竖向每隔一米设一道10支撑筋。钢管柱箍间距为500mm。对拉螺杆间距为500mm。当柱截面800时在中间加设一道对拉螺杆，1550500mm柱子中间加两道对拉螺杆。4.2、梁柱节点模板4.2.1、梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板

7、高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底，当层高小于4m时梁柱整体浇筑。4.4.2、梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜多层板厚（122=24mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜多层板厚（12mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。

8、梁侧模用钢管斜撑加固4.3、梁及顶板模板4.3.1、模板选型顶板模板厚12mm,面板用12mm厚双面覆膜多层板,次龙骨采用50100mm木方，支撑采用木柱体系。梁模板面层采用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采用6090mm木方，木柱架支撑。 4.3.2、顶板模板设计面板用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采用6090mm木方，间距300mm。支撑龙骨用双木方,其间距不超过1200mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整，具体做法详附图4.5.2。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，以防漏浆。4.3.

9、3、梁模设计面板用12mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距250mm左右，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M14，穿PVC套管）。梁底模采用50100木方，木柱支撑梁模采用梁侧模包底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝。梁、顶板支模时,按2/1000起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。4.5、墙模板墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。4.5.1、墙模板结构竖肋为50*100mm的木方，间距240mm左右； 面层板接缝要留在木方上以保证强度。

10、采用48钢管作斜支撑，自下而上共三道。4.5.2、阴角模采用木模，角之间拼缝控制在2mm以内，阴阳角模与墙模采用搭接的连接方法。 4.5.3、对拉螺杆地下电梯井墙采用M12对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M12对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距为450mm。4.5.4、模板支设放线完成后，按控制线焊接模板定位筋，定位筋间距不超过1000,为保证截面尺寸，在墙体竖向每隔800mm设一道支撑筋呈梅花状分布。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。墙体斜撑支撑在预埋地锚25上，地锚间

11、距不大于2.5m 4.5.5、墙上留洞模管井洞模板支设采用多层板，长度随留洞尺寸改变，主龙骨用50厚木方长度随洞口尺寸，立杆间距600mm，斜支撑用50100mm木方。 4.6、楼梯模板C做楼梯模板面层采用12mm双面覆膜多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距不大于300mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管483.5做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大于1200mm，楼梯不允许留施工缝留。A、B座楼梯模板在到达标准层后，采用定型楼梯模板，保证施工质量并且加快施工速度。4.7、电梯井筒模板电梯井模板采用15mm厚双面膜多层板为面板的木模板，模板宽度按图纸尺寸，模板安

12、装依次一块一块，板面采用12mm双面覆膜多层板，模板边框为100*100mm的木方，竖肋为50*100mm的木方，间距240mm；4.8木柱架搭设采用木柱搭设。（计算书附后） 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：5.1、柱墙侧模：混凝土强度达到1.2Mpa，方可开始拆除。5.2、梁板底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：表5.2结 构 类 型结 构 跨 度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，875梁875悬臂构件27521005.3、墙体模板的拆除：5.3.1对于冬施施工阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，使之与墙

13、面脱开，但不立即拆除模板，待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板，对于非冬施阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。5.3.2先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜撑离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。 5.4起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。5.5模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀

14、、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。 5.6模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。六、质量保证措施6.1、质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.2、质量职责1.项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。2.项目总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、工程管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控。严格执行