模板工程施工方案5.doc

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1、模板工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目 录第一章 编制依据31.1合肥海亮九玺花园二期二标段施工图纸31.2我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准编制：31.3 其它依据31.4编制说明3第二章 工程概况42.1 工程总体概况42.2 模板工程概况4第三章 施工部署53.1项目施工组织机构53.2模板工程施工方案的选择53.3施工工艺流程6第四章 施工方法及构造要求64.1模板的支设方法64.2模板支撑架搭设的要求64.3柱及墙的模板的构造要求74.4梁板模板构造要求104.5楼梯模板构造要求114.6模板拆除124.7常见质量通病及防治措施14第五章 碗扣式钢管

2、楼板模板支架计算书17第六章 劳动力组织24第七章 材料、设备等供应计划24第八章 质量标准及保证措施248.1质量标准248.2质量保证措施258.3成品保护28第九章 安全防护和保护环境措施289.1安全防护289.2环境保护措施29第一章 编制依据1.1合肥海亮九玺花园二期二标段施工图纸1.2我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准编制： 表1-2：所适用的主要现行国家、行业及地方规范、规程、标准类别名 称编号或文号备注国家标准1建筑工程冬季施工规程JGJ10420112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20113混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20114质量

3、管理体系要求GB/T19001-20085职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20016环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-20047建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准1建筑高处作业安全技术规程JGJ80-912建筑施工安全检查标准JGJ59-20113建筑施工机械使用安全技术规程JGJ33-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.3 其它依据1.3.1合肥海亮九玺花园二期二标段相关的施工方案1.3.2合肥海亮九玺花园二期二标段工程施工组织设计1.4编制说明为了给模板工程的施

4、工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。此方案不包括模板高支撑及盘扣式内脚手架（标准层施工）的施工方案，高支撑和盘扣式脚手架施工方案详见有关施工方案。第二章 工程概况2.1 工程总体概况工程名称合肥海亮九玺花园二期二标段建设单位合肥海亮投资有限公司监督单位合肥市安全质量监督站高新区分站设计单位安徽建筑科学研究设计院监理单位安徽南

5、巽建设项目管理投资有限公司施工单位中建四局第六工程有限公司工程地址：九玺花园二期二标段位于安徽省合肥市高新区，本地块西侧为312高速公路，北侧为西门换中心，南侧为皖水路，东侧为文曲路。合肥海亮九玺花园二期二标段总建筑面积约：163650.15m2，其中高层住宅8栋，建筑面积约123626 m2，多层商业建筑面积约7228.15 m2，地下车库（含人防工程、住宅地下室）建筑面积约21296 m2，小学建筑面积约8000 m2，幼儿园建筑面积约3500 m2。2.2 模板工程概况序号项 目内 容1结构形式1)基础类型：桩承台+基础梁+底板；2)上部结构体系：现浇钢筋混凝土框剪结构；3)屋面：钢筋混

6、凝土+防水屋面。2基础构件截面承台高度承台（长宽）底板厚度地梁900、1200、14003000*3000、2700*2700、2900*2900、3100*3100、3200*3200、3400*3400300、250、350、400800*1400、900*1400框架柱剪力墙顶板梁450600500600250、300、3503005506001600板：160、180、200、250、3004主体构件截面框架柱剪力墙梁 板400400250、300、350梁:1203003001370板： 100、110、120、130、本模板方案主要针对地下室、高层住宅的模板支设，住宅楼标准层采用盘

7、扣直插式模板支撑体系，非标准层（地上一层）、和地下室结构均采用普通扣件式钢管脚手架支模体系。基础承台梁及承台侧面采用砖胎膜，用M10混凝土实心砌块、M5水泥砂浆砌筑。 第三章 施工部署3.1项目施工组织机构3.2模板工程施工方案的选择根据本工程特点，各单体模板均采用18mm厚夹板，50100方木和483.5钢管脚手架“满堂架”支撑体系，柱、墙板模板采用14对拉螺栓加固；地下室内、外墙均采用18mm厚夹板支模，对拉螺杆采用环撑头的做法，中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。3.3施工工艺流程：弹线绑扎柱、墙板钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板立梁底模 搭设钢管

8、或支撑排架立梁侧模及板模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼第四章 施工方法及构造要求4.1模板的支设方法模板支设前要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙、柱钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。梁、板模板施工时，首先定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。基础承台梁及承台侧面采用砖胎膜，用M10混凝土实心砌块、M5水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定，H900mm时，墙厚240mm；先在垫层上弹出砖模墙体边线，垫层表面应清扫干净，洒水湿润

9、，组砌方法可采用一顺一丁，“三一”砌筑方法，砖模内侧用水泥砂浆抹光，砌体质量应保证砖胎膜强度。4.2模板支撑架搭设的要求1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开；2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，材料进场安全员要事先检查。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4.地基支座的必须落在脚手板上。（7）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑路线，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相

10、应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。本工程梁、板模板采用18mm厚普通多层板模板，模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架，（483.5mm钢管），次梁及板底支撑排架立杆间距800800mm. 梁板支模应按其跨度的34起拱，（8m跨梁起拱20mm，12m跨梁起拱30mm）。顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。4.3柱及墙的模板的构造要求按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼

11、装好后,根据墙柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：1.方柱模板支设方柱的截面为400mm400mm，高度为4.05mm，采用18mm厚的夹板，内楞选用50100的方木，外楞选用483.5钢管；内楞竖向布置、间距a取200mm。柱箍第一道离地面250cm其余间距为500mm,见图4.3.1。图4.3-1 方柱模板支设示意图2.墙模板支设本工程剪力墙采用18mm厚夹板模板体系，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距

12、亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起250mm设置第一道背楞，然后向上每隔500mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用14螺栓 ，双向间距为500mm ，竖向第一道间距为200mm。采用48钢管作斜支撑，东西方向6000mm设置。见图4.3-2：4.3.2墙模板支设示意图4.4梁板模板构造要求工艺流程：本工程最大截面尺寸为2001370mm；底模采用18厚夹板，侧模采用18厚模板与483.5钢管支撑体系。搁栅采用50100方木，模板底楞木2道，侧模板立挡间距采用250mm,梁底立杆的间距为900 mm900 mm，且中间设置一道立杆。梁板支模应按其跨度的13起拱，顶板模板允许

13、安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为2mm，相邻两板表面高低差控制在1mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。 梁板模板支设示意图4.5楼梯模板构造要求1.楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。3.楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在

14、现场装钉侧板（支模详见图4.5），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。图4.5 楼梯支模图4.6模板拆除一、 墙模板的拆除1.拆除条件：（1）当混凝土强度达到1Mpa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到1Mpa），方可拆除。（3）项目试验室每周公布一次混凝土达到1Mpa所需的时间。2.模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。二、底模拆除详见表4.6-1 。表4.6-1 底模拆除条件构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2