模板工程施工方案b.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、模板选用1四、模板支设的一般规定2五、质量要求2六、施工工艺及要求3七、模板工程的有关验算6八、模板的安装支设要求43九、模板的维护与修理43十、安全生产、现场文明施工441、编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.2建筑施工手册缩印本（第四版）2、工程概况2.1工程简介2.2结构工程概况本工程最大跨度板规格为81008100110mm；梁最大规格为3508008100mm；柱子的最大截面为600600 mm。本方案的计算均以此为依据。3、模板的选用根据本工程的具体情况，选用木胶模板及木模板，选用483.0mm钢管及5

2、0mm80mm木方做竖向支撑或加固横楞，模板使用情况见下表使用部位模板种类支撑种类基础垫层12厚木胶模板短木方及短钢筋基础及基础拉梁12厚木胶模板483.0mm钢管及步步紧主体框架柱12厚木胶模板5080mm木方及483.0mm钢管、14对拉螺栓楼层梁底模板12厚木胶模板5080mm木方及483.0mm钢管楼层梁侧模板12厚木胶模板5080mm木方及483.0mm钢管现浇板底模12厚木胶模板5080mm木方及483.0mm钢管楼梯楼梯底模采用木胶模板，楼梯踏步为30厚木模板5080mm木方及483.0mm钢管4、模板支设的一般规定模板工程是砼成型的可靠保证，是保障钢筋砼结构施工质量的重要组成部

3、分，其应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板支设后，现浇板的底模作为施工中的工作面，人要在其上行走，施工机具要堆放在模板上，其施工荷载依据现场具体情况确定并计算。施工荷载确定后，接着计算砼及模板支撑的自重及计算砼的侧压力等数值，并对模板及其支撑进行准确的验算。同时各构件模板及支撑在满足强度、挠度及稳定性的同时，还要满足构造上的要求，如在构造上作必要的支撑和加固等。本工程砼浇筑完成后，必须达到清水砼效果。5、质量要求：模板支设的基本要求：模板必须尺寸正确，板面平整，具有足够的承载力，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载，施工便利和经济条件允许下，应尽可能扩大模板面积，

4、减少拼缝。模板质量允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移32截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4，-53层高垂直度层高不大于5m3大于5m54相邻两板表面高低差25表面平整度26阴阳角方正2顺直27预埋铁件中心线位移28预埋管螺栓中心线位移2螺栓外露长度9预留孔洞中心线位移5内孔洞尺寸+5，010门窗洞口中心线位移宽、高对角线11插筋中心线位移3外露尺寸10，06、施工工艺及要求6.1柱模板设计：模板面板采用12厚木胶模板，加固木方采用5080mm木方，采用双钢管及模板锁形成柱箍，在柱下部2/3范围内间距450mm，上部为500mm。柱箍采用48*3.0钢管与模板锁、对

5、拉螺栓加固。6.2梁模板设计：梁模采用12厚木胶模板，梁底、梁侧用5080mm木方加固，架体支撑采用同楼板架体。6.3顶板模板：顶板模板采用12厚木胶模板，现场拼装，龙骨5080mm木方，间距250mm，主龙骨采用483.0mm钢管，间距1000mm,支撑采用483.0mm钢管搭设架体，间距1000mm，视房间大小第一道支撑距墙边100200mm。保证三层连续支撑，且上下脚手架的立杆中心线应在同一垂直线上，并且在脚手架的立杆底部设垫板，水平拉杆设置两道。6.3.1工艺流程：楼层放线-验线-支撑体系-大龙骨-小龙骨-顶板模拼装-板底起拱-自检-预检-交接检-绑扎钢筋-自检-隐检-交接检-浇筑砼时

6、的复查维护-拆模-模板清理6.3.2主要施工方法：1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其它部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。2）模板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。4）模板的接缝必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头必须增加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。5）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。6）顶板模板拼缝严密，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低

7、差不大于1mm。7）安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm 的木垫板。6.4基础模板的安装顺序及技术要点6.4.1工艺流程：放底板位置线 -底板钢筋绑扎基础梁吊梆支模-自检-预检-交接检-浇筑砼时钢筋模板的复查维护-拆模-模板清理-防水保护层施工。6.4.2主要施工方法：1）底板模板采用木胶模板，采用钢管进行加固，步步紧使模板侧面木方与基础垫层进行加固。2）底板砼浇筑前，侧模应具备足够的强度，采用双排1m竖向加固钢管，中间采用钢管做为斜撑，以保证其具有足够的稳固性。3）砼浇筑时泵管不得冲击侧模板。6.5架体搭设设计：本工程楼板

8、采用扣件式钢管（483.0mm）脚手架满堂支设，搭设高度为4500mm，架体立杆纵距及横距以1000mm为主，根据房间情况适当调整，架体横杆步距为1500mm，根据层高进行调节，架体水平杆分四步搭设，第一步水平杆高度为200mm，第二步水平杆高度为1700mm，第三步水平杆高度为3200mm,第四步水平杆高度为4400mm。在立杆顶端设顶托，支顶现浇底板的加固大横楞，并依此进行验算。架体在纵向及横向上间隔不大于4个间距设置剪刀撑一组，以使架体有足够的稳定性。6.6模板的现场制作与外加工1）木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。2）木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由

9、加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装班组对木制加工品进行交接检，影响使用的立即返回整修。3）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免用错。4）使用后的模板应及时清理维修，以备下次再用。6.7模板拆除6.7.1拆除的顺序：1）模板拆除应严格执行拆模申请制度，由施工员提前填写拆模申请，注明砼浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。2）顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出

10、入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。6.7.2侧模拆除的要求在砼强度能保证其表面及角楞不因拆除模板而受到损坏，方可拆除。6.7.3底模拆除的要求1）混凝土强度符合规定后，方可拆除底模。2）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆模人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免破坏模板。3）底模支撑需保持三层连续支撑。6.8模板的维护与修理1）吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免破坏模板表面。3）拆下的模板如发现表面不

11、平或损坏时，应及时修理或更换。4）模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。5）模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。6）模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。7）模板应及时清理，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。7、模板工程的有关验算7.1计算说明7.1.1工程有关情况说明本工程层高为4.8m，现浇板最大跨度为8.18.1厚为110mm，标准层楼面梁最大截面尺寸为350mm800mm。矩形柱为600mm600mm，在本方案中皆按此选取计算对象，进行验算。7.2现浇顶板模板计算编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑结构荷

12、载规范（GB50009-2001）2006年版木结构设计规范（GB50005-2003）钢结构设计规范（GB50017-2003）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)模板与支架搭设参数模板支架搭设高度H：4.69m；立杆纵距la：1m；立杆横距lb：1m；水平杆最大步距h：1.5m； 面板采用：木胶合板 厚度：12mm；支撑面板的次楞梁采用：方木支撑；间距：0.25m；主楞梁采用：单钢管483.0；钢管均按483.0计算。荷载参数永久荷载标准值：楼板厚度：0.11m；新浇筑砼自重（G2k）：24kN/m3；钢筋自重（G3k）：1

13、.1kN/m3 ；模板与小楞自重（G1k）：0.35kN/m2 ；每米立杆承受架体自重: 0.182kN/m可变荷载标准值：施工人员及设备荷载（Q1k），当计算面板和直接支承面板的次楞梁时，均布荷载取：2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩取其大值。当计算直接支承次楞梁的主楞梁时，均布荷载标准值取1.5kN/m2 ，当计算支架立柱时，均布荷载标准值取1kN/m2 。振捣砼时荷载标准值（Q2k）：2kN/m2。7.2.1模板面板计算面板采用木胶合板，厚度为12mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取单位宽度1m的面板作为计算单元。面板的截面抵抗矩W= 1

14、001.21.2/6=24.000cm3；截面惯性矩I= 1001.21.21.2/12=14.400cm4；1）强度验算（1）、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。（2）、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240000.11+11000.11+350)+1.425001=6510N/mq1=0.91.35(240000.11+11000.11+350)+1.40.725001= 5985N/m根据以上两者比较应取q1= 6510N/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.911.2350=378 N/m跨中集中荷载设计值P=0.91