模板方案专项施工方案.doc

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1、某某大道新建工程（二期）模板专项施工方案第一节 编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；4、钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；5、木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出版社6、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；7、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社、8、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；9、建筑地基基础设计规范GB50007-2002中

2、国建筑工业出版社；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；11、建筑结构静力计算手册(第二版) 中国建筑工业出版社；12、本工程施工图纸、本省有关文件。第二节 工程概况武汉某某大道于K7720.000K8090.000段下穿已建外环公路，其中暗埋段里程为K7+805.500K7+858.500。该处某某大道道路标高约35.77041.739m（已建外环公路地面设计标高约43.90m）。暗埋箱涵结构底板埋深约10m，顶板覆土约1.5m，断面宽37.5m，箱涵段总长53m。箱涵断面主要截面尺寸如下： 底板1500mm，顶板1400mm，侧墙1300mm，隔墙900mm。引道段

3、为U形槽型式，底板厚度为5001000mm，侧墙厚度3001000mm. 暗埋段围护采用800、900钻孔桩加两道钢支撑，引道段围护采用放坡加土钉墙型式。 2、本工程结构设计使用年限为100年，安全等级为一级，抗震设防烈度为六度,抗震等级为三级，建筑场地类别II类。地道结构防水等级为二级标准：结构不允许渗漏水，表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）de2/1000；任意100平方米防水面积上de湿渍不超过3处，单个湿渍de最大面积不大于0.2m 。通道结构采取防水混凝土，其抗渗等级P8，结构外全包附加层。第三节、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，

4、故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架de结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定de条件下和规定de使用期限内，能够充分满足预期de安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架de搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地de有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程de实际情况，综合考虑了以往de施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：第四节、材料选择按清水混凝土de要求进行

5、模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求de前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用6080木方，水平外楞采用80100木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。第五节、模板安装1、一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板de定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下de找平砂浆。2、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，

6、底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内de杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上

7、根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓de安装质量。3、0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板de整体性。拼装de精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间

8、高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差35、模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板de安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测顶板层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底de控制线直接引测到墙上。根据轴线与施工图用墨线弹出模板de内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板de安装和校正。6、模板de支设模板支设前用空压机将墙面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

9、7、墙体模板竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用6080木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。第六节、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件de试块指导强度，符合设计要求de百分率后，由技术人员发放拆模通知

10、书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土de底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板de顺序与安装模板顺序相反，先支de模板后拆，后支de先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模

11、板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口de阳角被损坏，跨度大于1mde洞口拆模后要加设临时支撑。（2）顶板模板拆除顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离de要求，保留养护支撑及其上de养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板de养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏de地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1

12、）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者d

13、e比值为翘曲度。1、 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够de承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土de重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构de上层模板及其支架时，下层底板应具有承受上层荷载de承载能力，或加设支架；上下层支架de立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板de接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

14、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土de接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内de杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4mde现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求de检验批（在同一检验批内，应抽查构件数量de10，且不应少于3件；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上de预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1de规定；检查数量：按规范要求de检验批(应抽查构件数量de10，且不应少于3件；检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装de偏差应符合表1de规定。检查数量：按规范要求d

15、e检验批(应抽查构件数量de10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性de自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中de较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上de500线，根据层高8800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板de底标高线。（6）模板de变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶