模板支撑体系施工方案.doc

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1、模板支撑体系施工方案一、工程概况：本工程为广安市岳池县工业园区狮子坡村6、7、8组还建房工程，建筑结构为砖混结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震类别为丙类，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级；建筑规划总用地面积18510.53平方米，建筑占地面积7304.61平方米，总建筑面积51643.24平方米，为其中含A、B、C三个户型共计456户，本工程由岳池县人民政府修建，宏峰集团（福建）有限公司承建，并由成都安彼隆建设工程监理有限公司监理，工程计划工期365天。二、模板设计1、方柱模法一：方柱模板由四块18mm厚木料板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；50100mm方木做竖肋、间距

2、不超过23cm；483.5钢管作柱箍，间距不超过50cm（背楞、柱箍规格及间距须经计算确定）；采用16对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图所示。法二：方柱由四块15mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，次龙骨采用50100mm方木，200，槽钢做柱箍（背楞、柱箍规格及间距须经计算确定），采用钢管斜撑。2、顶板模板为了保证板底面的平整、光洁度，今后装修时不再抹灰，板模板面板采用木质胶合板，次龙骨、主龙骨采用方木，配扣件式脚手架支撑体系，竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。如楼板的形状不规则，弧形边界较多，木质胶合板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速

3、度。主、次龙骨均采用多功能扣件式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的不同而定，主、次龙骨间距按照计算确定。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。3、梁模板31直线梁依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚木质胶合板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50100mm方木作背肋，间距不超过300mm；侧模采用48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用扣件架,上垫100100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3跨度进行起拱；当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的16穿墙螺杆

4、，螺杆间距将根据梁高由计算确定。32弧形梁拟在现场放样加工弧形多层板梁模，在结构层上进行组装；侧模面板为15mm厚竹编板；竖肋采用50100mm木方、间距300mm；横肋采用两根22钢筋弯曲成型，采用16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定；底模、支撑方式同直线梁。33不同构件接头处模板梁柱接头、梁板接头、梁墙接头、主梁次梁接头、柱墙接头、墙板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。4、楼梯模板1、直楼梯：楼梯间底板模板采用15mm厚木质胶合板，用100100mm方木及48钢管组成支撑体系。楼梯踏步板及侧模板采用6mm钢板加工成定型工具式楼梯模具。为

5、加快施工进度，可采用定型钢制直楼梯模板，如附图S-015所示。2、木模加工的直楼梯采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm100mm方木、100mm100mm方木及48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用木质胶合板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除

6、后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。、5、门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。门窗洞口模板采用50 mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口模板设置20mm 气孔，防止产生气泡影响外观，6、预留孔洞模板61顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。如下图所示：、三、模板安装1、框架柱模板安装弹线柱模就位并作临时固定检查

7、柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内杂物清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。2、梁、板模板安装21梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接22板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，

8、即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。四、模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。五、模板的拆除1、侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。2、梁底模的拆除 1）一般情况下，

9、混凝土强度符合下表的规定且上一层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件210021002）拆模注意事项梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及栋号技术负责人签字同意后，报监理审批同意后，方可进行拆模。拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按照不同的规格堆放整齐，严禁随地抛掷。六、计算书1、柱模板柱模板的背

10、部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图计算对象：地下室KZ-2，位于D8/DL轴，柱截面宽度B(mm):250.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 2.9m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图1.1、参数信息1.1.1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截

11、面高度H方向竖楞数目:5；对拉螺栓直径(mm):M12；1.1.2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；1.1.3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；1.1.4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；1.1.5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f

12、c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；1.2、柱模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.246kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。1.3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑

13、新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 220 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.3.1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.450.90=27.822kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134k

14、N/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 28.956220220= 1.75105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.75105 / 2.43104 = 7.209N/mm2；面板的最大应力计算值 =7.209N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！1.3.2.面板抗剪验算最大剪