模板施工方案(地上部分).doc

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1、中国特色经济之窗二期I标段地上部分模板施工方案 编制人： 审核人： 某某建设总公司四公司非中心项目部目 录1、编制依据22、工程概况33、施工准备34、主要施工方法及措施55、质量保证措施196、成品保护措施217、安全文明施工218、模板经济分析239、模板计算2310、附图321、编制依据序号类别编 号名 称备 注12008-SJ-1711#、2#楼地上施工图建筑、结构2施工组织设计3规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准4JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准6JGJ166-2008建筑施

2、工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准7JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业标准8主要规程DB11/T446-2007建筑施工测量技术规程地方标准9DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准10DBJ01-51-2009建筑安装工程资料管理规程地方标准11DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准DBJ01-89-2004全钢大模板应用技术规程地方标准JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程行业标准12JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程行业标准13主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准14J

3、G/T156-2004竹胶合板模板行业标准15JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准16JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程行业标准DBJ01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方标准建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法17简明计算手册18其它本工程编制的分项工程工艺标准质量保证手册19对同类工程的施工经验20北京市建筑工程施工现场环境保护标准21本单位编制的ISO9001-2000质量保证手册及质量体系程序文件22本单位编制的ISO14101及OHSAS18001环境和职业安全卫生管理手册及环境和职业安全卫生程序文件2、工程

4、概况工程名称为中国特色经济之窗二期2#地I标段，南临朝阳北路、北临五里桥一街。包括1#、2#主楼和部分地下车库。总建筑面积为62467。两栋主楼地下3层地上16层loft结构，标准层高4.89m，檐高79.9m结构形式均为剪力墙。主楼0.00顶板、梁、挑板模板选用竹胶板，主次龙骨龙骨为木方子，支撑采用碗扣架;墙体模板采用大钢模。2.1设计概况见下 设计概况表序号项目内容1结构断面尺寸外墙厚度（mm）300、250内墙厚度（mm）200、250梁断面尺寸（mm）200400、200500、200680、200600、250500、250680、250600、楼板厚度（mm）180、170、130

5、、1002楼梯结构形式梁、板式楼梯3施工缝设置柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在施工层上一层跨中位置。2.2质量目标 本工程与建设单位签订合同的质量目标为合格工程，公司内部要求为结构长城杯。3、施工准备3.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，同大模板加工厂家进行沟通，商定大模板配置方案，取得

6、一致后签订大模板加工供应合同。模板设计方案：施工部位模板类型梁竹胶板墙体大钢模板顶板层间挑板模板竹胶板支撑体系碗扣件支撑体系，立杆间距900mm、900mm。龙骨体系主龙骨100*100木方；次龙骨50*100木方错开摆放楼梯踏步上面两跑为定型钢模板，下部为木模板门洞口大模板、堵头板3.2机具、设备准备主要机械设备详见下表机械设备准备一览表楼号塔机型号安装形式臂长进场时间退场时间备注1#东塔FG5518固定式50m2010年11月3日2011年7月10日西塔JL150固定式50m2010年11月3日2011年7月10日2#北塔QTC160固定式50m2010年11月3日2011年7月10日南塔

7、ST6014固定式50m2010年11月3日2011年7月10日3.3材料准备竹胶板，木方子，碗扣架等所需材料由公司物资公司统一供应，碗扣架由我公司金属公司提供，大钢模由金属公司设计、加工及供应。 材料进场后由质检、木工工长、材料员一起对进场材料质量进行检查，周转材料及木方如不合格应让其退场，大模板应对其平整度、垂直度等进行检查，如有不合格的应要求厂家安排专人处理，使其达到规范要求，以保证工程质量。3.4人员准备各施工队根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表劳动力计划表序号工种人数备注1墙体模板30熟练工2顶板、梁模板303模板吊运64电气焊工4合计70 注

8、：以上为一个楼的人数，楼号可按实际情况进行调整3.5木工棚及大模板插架搭设2#楼在消防通道西侧设置木工棚， 1#楼在主楼北边西侧设计木工棚，靠近主楼处设置周转材料堆放处方便施工周转。为方便施工运转，2#楼大模板区一部分设置在东侧车库顶板之上靠近主楼处、一部分放置主楼北端东侧。1#楼大模板区一部分放置在主楼东侧消防通道靠主楼处和主楼西侧，另一部分将放置于西侧车库顶板之上靠近塔吊与主楼处。（详情见总平面附图）由于主楼0.00以上为loft结构，层高较高，受主体开间尺寸限制无法采用大模板设立腿的方法，故在施工现场设大模板放置插架。4、主要施工方法及措施4.1流水段划分本项目工程各栋号均配置两台塔吊，

9、根据塔吊旋转半径覆盖范围，每栋楼分为两个独立施工区。根据每栋楼均有一部分为异型斜墙，其它为直型墙的情况，将墙板施工划分为五个流水段。其中靠近斜墙一端的塔吊负责三个段材料吊运，另外一台塔吊负责两个段材料吊运。4.2模板根据施工度和相关要求，为保证楼板混凝土达到拆模要求强度和避免楼板出现裂缝，顶板、挑板、梁须保证三层连续支撑，所以支撑、模板、龙骨按三层半配置。墙体分为五个施工段，墙体模板按三个段配置（、段，I段为异型段不全参与流水作业）墙体模板流水方向为，由于II段比III段面积大，角模多，故III段流向II段不足的角模、模板由I段进行补充。墙体外墙窗洞口连梁及外墙层间梁侧模为钢模板，梁模与墙体模

10、板中间断开企口连接采用现场预先拼装的 “干”型整体，在入模、拆模时不再拆分。内墙层间连梁由于较长，无法与墙体模板拼装，故采用木模板。木模板与墙体模板拼接处采用内撑外拉的形式保证梁端不产生错台，梁底均采用木模板，墙体拆模时底模保持不动。洞口侧面采用堵头板，由模板公司统一配套加工，楼梯踏步模板下面两跑为方便拆除采用木模板，上面两跑可以使用塔吊吊装而采用钢模板。电梯井采用定型钢模加角模组成结构施工时，外墙防护为爬架，南2#楼错层部位采用挑架，具体见脚手架方案。4.3模板设计4.3.1.梁模板梁的底模与侧模均采用9mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm100mm900mm方木，次龙骨选用50mm100mm

11、200mm方木。为保证整体稳固，梁支撑采用碗扣式脚手架，立杆纵横向间距为900600mm，横杆步距1200mm，第一步扫地杆距地200 mm。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工组合拼装。然后利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于600mm时加f14对拉螺栓，沿梁长向每隔1000mm一组，具体见下图。由于次梁截面较小，所以梁与板一同浇筑砼，模板同顶板一同支设，因此模板采用9mm厚竹胶板，梁底与梁侧龙骨均采用两根50*100木方横放，梁两侧用专用梁夹夹紧。具体见下图：墙梁模板交界处采用内撑外拉结合形式控制错台，内侧使用“工”字型支架顶住大模板和竹胶板，使大模板和竹胶板在一个平面上，起到内撑的作用；模板外侧采

12、用对拉螺栓，控制模板外胀，起到外拉的作用；梁模板横向背楞为50100木方，在梁高中部以下不大于150mm，在梁高中部以上不大于250mm。两端竖向背楞的对拉螺栓间距下部不大于300mm，上部不大于400mm，其余部位主背楞间距不大于900mm，对拉螺栓间距不大于500mm。具体见下图：4.3.2.顶板模板顶板模板采用9mm厚竹胶板。主龙骨采用100mm100mm900mm方木，次龙骨选用50mm100mm200mm方木。具体见下图，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。各楼号配模图见后附图。楼板施工缝处

13、采用同楼板厚的双齿模控制楼板上下铁间距，具体见下图顶板侧模采用9mm竹胶板，50100木方背肋，架子管竖肋。加固采用大模板螺栓孔穿14对拉螺栓及预埋14以上钢筋，与14螺栓焊接。悬挑板模板采用9mm厚竹胶板。主龙骨采用100mm100mm1000mm方木，次龙骨选用50mm100mm300mm方木。受外架影响，首层层间悬挑板暂不支设，悬挑板支设由首层顶板处开始，采用从顶板支撑体系的横杆上挑出钢管来作支撑，钢管与悬挑板立杆及顶板支撑体系横杆连接均采用十字扣件，悬挑板立杆横距400mm，纵距1000mm，每层悬挑板立杆均对齐，为保证其稳定性，每层的悬挑板立杆均与顶板支撑体系的横杆拉结，具体见下图：

14、需固定每一段顶板放布料机的房间，该房间所布置的立杆纵横向间距要缩小为600600，以满足符合承载要求，布置布料机房间位置见下图：4.3.3 墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板，每块成型大模板按墙体尺寸大小由一块标准模板块、一块非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，大模板面板为6mm厚钢板。模板的竖楞采用8#槽钢焊接而成，横楞采用双根10#槽钢、接高背楞采用双根10#槽钢焊接而成。对拉穿墙螺栓从横楞两根槽钢的空档穿过；横向间距最大不超过1200mm。具体见下图：另结合本工程的实际情况，墙堵板配置时充分考虑层间梁的位置、高度、尺寸。有层间梁位置墙堵板应配置两块，层间梁上下各一块，与