模板施工方案11.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况3三、模板概况3四、施工准备44.1、劳动组织44.2.、模板及周转材料准备44.3、现场准备44.4、模板工程量统计表5五、施工工艺流程55.1、地下部分：5六、模板工程施工方法及技术要求66.1、垫层及底板模66.2、基础底板、返梁模板66.3、墙体模板76.4、顶板、梁、楼梯模板安装96.5、柱模板安装106.6、施工缝留置位置126.7、涂刷脱模剂136.8、准备工作13七、模板的拆模控制137.1、墙、柱模板拆除137.2、门洞口模板拆除137.3、顶板模板拆除137.4、后浇带模板拆除14八、质量标准及质量保证措施148.1、质量标准148.2、质量

2、保证措施15九、安全文明施工159.1、安全措施159.2、控制成品保护措施159.3、材料使用与节约保证措施16十、模板强度计算书16一、编制依据施工图纸图纸名称工程编号图纸编号出图日期建筑施工图 建1-建532012年2月结构施工图 结施01-562012年2月1.1 施工组织设计北京市丰台区新发地产业综合楼工程施工组织设计1.2 有关规程、规范类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-93组合钢模板技术规范GB50214-2001行 业现行建筑施工规范大全建筑施工模板施工手册组合钢模板施工手册建筑施工手册建筑施工脚手架实用手

3、册施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地 方建筑工程测量规程DBJ01-21-95建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20041.3 有关法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法1997年工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年建设工程质量管理条例2000年建设工程安全生产管理条例国务院令第353号施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建设部164号文1.4

4、 其它1.7.1 建设部“关于建筑业进一步推广应用10项新技术（2005）的通知”1.7.2体系文件质量/环境/职业健康安全管理手册质量/环境/职业健康安全程序文件二、工程概况工程名称北京市丰台区新发地产业综合楼工程工程地点北京丰台区新发地桥北建筑面积建筑层数地下1层，地上4/5/6/7层层高地上层高5.4m 最大檐高24.6 m结构形式基础类型钢筋混凝土筏板基础结构类型地下为框架剪力墙结构，其余部分为框架结构外墙厚度(mm)350内墙厚度(mm)300板厚度(mm)300、250、120柱截面800800、700700、600600梁截面4000800、400700、300700、40050

5、0楼梯形式板式抗震等级地下室二级抗震一层顶层二级抗震建设单位设计单位监理单位施工单位河南红旗渠建设建团有限公司三、模板概况本工程占地面积大，地下一层，地上四、五、六、七、八层。地下框架剪力墙结构，地上砼框架梁、板结构。层高为：地下一层5.8m、首层5.4m、二层以上5.4m，框架柱截面均为矩形，其几何尺寸有800800、700700、600600等，地下一层地下室墙均为直线墙，墙厚分别为350、300等。梁截面尺寸分别为400700、400800、4001000、300700等。地下室顶板为350、300、250厚，其它层现浇楼板厚度大部分为200、150、120、100等。根据上述结构形式，

6、本工程模板选择如下：地下室墙体、基础地梁、电梯井墙模均采用多层板模。柱模采用15mm多层板，门窗洞口使用多层板模。顶板采用多层板面层，碗式扣件架油托调节支撑体系。基础地梁、集水坑、柱承台均采用多层板模。四、施工准备4.1、劳动组织根据模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程木工350-500人，主体结构工程木工400-550人。主要机械设备见下表：设备名称规格型号数量备注塔吊TQ60164台电锯MJ1044 台手提电锯25台台钻1台手提电钻20台手提式云石机15台角磨机15台点焊机15台4.2.、模板及周转材料准备4.2.1、柱模板：从经济、技术、质量要求综合考虑，独立柱采用15m

7、m多层板，背楞竖肋为50100木方，柱模采用硬接式拼装，按照模板翻样图制作木质柱模板，制作在加工棚中完成，现场进行组拼加固。由木工工长根据图纸进行模板翻样，并提前提出材料计划，为模板制作准备加工场地和堆放场地，保证模板的加工制作质量。模板随制作随由质量检查员和工长进行验收。4.2.2、地下室墙体模板：采用多层板散拼能满足进度及质量要求。施工前由木工工长提出模板计划及周转材料计划，同时提出墙体对拉螺栓及外墙止水螺杆等，配套辅助材料计划。模板进场后工长、质检员组织验收和隔离剂涂刷。4.2.3、顶板模板：顶板采用12mm厚多层板面层，碗式架油托调节支撑体系，根据施工进度、拆模时间要求、配置多层板及支

8、撑数量。并根据现场需要陆续到位。4.2.4、门窗洞口模板门窗洞口模板采用多层板、木方在木工房加工制作成型，加工制作提前完成，再运至现场安装。在保证门窗洞口棱角不因拆模过早，造成棱角损坏的情况下，充分考虑门窗洞口模板的周转。4.2.5、框架梁模板框架梁模板采用15mm厚多层板，梁帮、梁底模在木工房加工后运至现场，在现场制作安装，在计划时间内提前制作完成。4.3、现场准备4.3.1、施工图纸和模板图的核对，硬化模板场地，准备好模板堆放场地位置。4.3.2、模板安装、拆模工具撬棍、扳手、手锤等准备齐全。模板清理涂刷的脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。4.3.3、模板施工的辅助材料备齐到位，周转

9、材料回收、清理、修整入库的准备。4.3.4、模板运输工具的准备。4.3.5、成立专业施工小组，墙模组、顶板模组、柱模组、楼梯组、门窗组、阳台组、模板清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到人。4.3.6、模板堆放现场需做处理，下部垫垫木，日常用塑料布覆盖、压实，防止雨水浸泡变形。4.4、模板工程量统计表序号部位模板类型数量备注1返梁多层板木模2剪力墙多层板木模3墙体多层板木模4框架柱多层板木模5顶板及梁多层板木模6五、施工工艺流程5.1、地下部分：砼墙、柱支模板 墙柱砼浇筑 墙柱拆模 支梁底模板 支梁侧模及顶板模板 梁板绑筋 梁板浇砼

10、 梁板拆模5.2、独立柱模板安装工艺流程测量放线搭设架子 拼装木模 按位置线固定底脚 检查对角线 垂直校正 固定支撑 预检 柱砼浇筑 复核检测 拆模清理5.3、墙体模板安装工艺流程准备工作搭架子 按门窗口 拼装模板 固定螺栓 底脚定位固定 支撑加固 垂直核测 预检 砼浇筑 复核检测 拆模清理5.4、梁模板安装工艺流程弹梁轴线及水平线、复核 搭设梁模支架 安装梁、柱接头模板 校正、找方、垂直、加固 安装梁底楞 安装底模 梁底起拱 梁钢筋绑扎 支梁侧模 安装上下口楞、斜撑 复核梁尺寸 与相邻梁板连接 预检 绑板筋 砼浇筑 拆模清理5.5、顶板模板安装工艺流程搭设排架 安装油托 安装纵横木楞 调整楼

11、板下皮标高、挂线、调平 起拱 铺设板模 检查模板上皮标高、平整度、起拱 下预埋件、预留洞口 预检 绑板筋 砼浇筑 拆模清理六、模板工程施工方法及技术要求6.1、垫层及底板模垫层采用510木方或1010模板支护。（见下图）6.2、基础底板、返梁模板采用15mm厚多层板模进行拼装，外墙防水导墙施工做法、返梁支模见下图。6.3、墙体模板6.3.1、地下室墙体及电梯井墙体，采用系列组合小钢模，用48钢管作为墙体模板的支撑及被楞。采用对拉螺杆作为墙体两侧模板的拉结件，外墙采用带止水片的螺杆，内墙模板安装前需放置顶模筋。墙体小钢模板组装时，从墙体两侧往墙体中间组装，两块60系列小钢模板中间，拼一块带穿墙螺

12、杆眼10系列小钢模板。10系列小钢模板的打眼按照1015三个对拉螺杆孔、1012以下两个对拉螺杆孔设置。墙体模板组装完成后，用对拉螺杆连接横向背楞，每道横背楞两根48钢管间距按小钢模竖眼距设置。竖向背楞为双钢管，间距700设置在10系列小钢模的眼侧。背楞组装完成后安装墙体斜撑，在基础底板上放置地锚，地锚采用20的钢筋头。斜支撑与地锚连接，斜支撑角度45度且左右均在同一标高上。根据墙模高度的设三道支撑，支撑水平间距1200mm1500mm。竖向间距2000 mm。详见下图：6.3.2、门洞模板安装：本工程除地下室有剪力墙，首层以上均剪力墙，地下室门窗洞口采用多层板与木方加工，一次性使用，拆除后重

13、新加工制作。门窗口安装、加固按位置线用钢筋棍与墙体水平筋焊接支顶，洞口每侧三道不得少于6根钢筋顶棍，上下距顶、底200mm，中间居中，洞口上下设置各两道不得少于4根钢筋顶棍，距侧边200mm，墙体上部的窗洞口需设抗浮顶棍，保证门窗洞口加固位置的准确。加固筋以后用作门框安装用。钢筋顶棍端部刷防锈漆。6.3.3、模板安装完毕后，检查扣件，顶模筋是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续后交下道工序。6.4、顶板、梁、楼梯模板安装6.4.1、顶板、梁、楼梯模板采用15mm厚多层板。支模前把砼柱、墙上的50线引测到墙、柱的上口并弹出梁底或板底标高线，然后用云石机在线上15mm顺线切割整齐，切割深度10mm，按切割线将高出部分的砼墙及柱顶浮浆剔除干净。模板与板之间采用硬拼连接，接缝平整严密，严禁使用塑料胶带贴锋，达到顶板有较好的观感质量。模板起拱23。梁底、梁侧模、梁柱接头为现场制作安装。顶板主龙骨为1010木方，次龙骨为5010木方，主龙骨间距9001200mm，次龙骨间距300250mm。6.4.2、顶板、梁底模板支撑系统采用碗式扣件架，上设油托调节标高，立杆间距900mm900mm、1200mm1200mm，横向拉杆间距1200