沥青混凝土路面施工工艺讲义.doc
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1、专业工程管理与实务(市政公用工程)(二级建造师)精讲班第5讲讲义2k311041掌握沥青混凝土路面施工工艺要求2k311040沥青混凝土面层工程2k311041掌握沥青混凝土路面施工工艺要求一、沥青混凝土路面施工工艺要求(一)沥青混凝土路面对基层要求具有足够的强度和适宜的刚度;具有良好的稳定性;干燥收缩和温度收缩变形较小;表面应平整密实;拱度与面层的拱度应一致;高程符合要求。(二)施工工艺要求1.一般规定热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分,主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种,另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不
2、宜超过层厚的1/2,中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是型密级配沥青混凝土混合料。2.施工准备施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用的,保持完好状态。沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层的厚度,按规范沥青路面施工及验收规范的要求选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时,施工温度宜用高限。热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快
3、速路的上、中面层还需通过高温车辙试验,检验抗车辙能力,指标是动稳定度。重要的沥青混凝土路面宜先修100200m试验段,主要分试拌、试铺两个阶段,取得相应的参数。3.热拌沥青混合料的拌制、运输沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。沥青应分品种、分标号密闭储存。搅拌厂应有良好的防雨及排水设施,并应符合国家有关环境保护、消防、安全等方面的规定;还应配备试验仪器齐全的试验室,保证生产质量。城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)搅拌机拌合。拌制的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。为配合大批量生产混合料,宜用大吨位自卸汽车运输。运输时对货厢底板、
4、侧板均匀喷涂一薄层油水(柴油:水为l:3)混合液,注意不得将油聚积在车厢底部。出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并测量温度,签发一式三份的运料单。从搅拌锅往汽车中卸料时,要前后均匀卸料,防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖。4.热拌沥青混合料的施工摊铺:对城市主干路、快速路宜采用两台(含两台)以上摊铺机成梯队作业,进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠510cm,前后摊铺机宜相距1030m,且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置,具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车,具有初步振实、熨平装置,摊铺宽度可以调整。城市主干路、快速路施工气温低于10时,或其他等级道路施工
5、气温低于5时均不宜施工。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械、施工工艺等由试铺试压方法确定。无实际资料时,沥青混凝土混合料松铺系数机械摊铺1.151.35,人工摊铺1.251.50可供参考。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料,不得用人工修整。碾压和成型:摊铺后紧跟碾压工序,压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。正常施工时碾压温度为110140,且不低于110;低温施工碾压温度120150。碾压终了温度不低于6580。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高,不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1312轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复
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