沥青表面处治的施工组织方案.doc
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1、沥青表面处治的施工组织方案一、沥青封油层施工沥青封油的沥青材料必须符合公路沥青面层施工技术规范(JTG F402004)的要求。在施工前应将施工路段清扫干净,必要时用高压水枪进行冲洗,经监理检查认可后,可将集料按需要量均匀摆放好。乳化沥青进场后须出示出厂合格证书,并经监理抽检合格,即可施工。乳化沥青由人工均匀洒布,沥青洒布完毕,及时洒铺集料,并用8T双钢轮压路机滚压,然后进行上一层的沥青洒布施工,沥青洒布完毕,及时洒铺石屑,并用压路机滚压成型,且在一个小时内不宜开放交通。施工过程严格按设计要求按二油二料进行且封油厚度不宜小于1cm。二、沥青砼施工1、施工准备:(1)拌和机械及设备:摊铺机 1台
2、拌和机 1台8吨压路机 1台自卸汽车 5辆(2)选购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成。(3)做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。(4)在验收合格的基层上恢复中线。(5)对所有施工牌及安全标志进行清点,必须能满足施工安全需要。(6)确定施工工艺、人员组织、碾压程序,压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2、沥青混合料的拌和:(1)各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。(2)拌和站设试验室,对沥青砼的原材料的沥青混合料进行检测。(3)沥青的加热温度控制在规范规定的范围内,即
3、150160。集料的加热温度控制155170;混合料的出厂温度应在140160。混合料运至施工现场的温度控制在不低于140。(4)出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符合要求时废弃;出厂的温度超过190时也要废弃。3、混合料的运输:(1)根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。(2)运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。(3)已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应废弃。4、混合料的摊铺:(1)根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行良好的高密度沥青混合料摊铺机进行摊铺。(
4、2)摊铺机均匀行驶,行走速度不准随意变换,尽量避免中途停顿。(3)沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于130,不超过160,在摊铺过程中随时检查并作好记录。(4)开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。(5)在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。(6)在摊铺过程中,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。(7)摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。(8)施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染,胶轮压路机碾压时需距路缘石边缘5左右。5、质量保证措施(1)组织相关技术管理人员有针对性系统学习合同
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