煤仓漏斗施工方案.doc

《煤仓漏斗施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤仓漏斗施工方案.doc（22页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、某某建设有限公司 文件编号： 某某化肥调整项目原料储存与准备（701）煤仓漏斗施工方案编制：审核： 批准：目录一、编制目的3二、适用范围3三、编制依据3四、工程概况和特点4五、施工顺序4六、施工方法7七、模板支撑计算书13八、支撑体系拆除17九、质量目标及保证措施18十、安全保证措施20十一、雨天施工21原料储存与准备煤仓漏斗施工方案一、编制目的：为确保某某化肥调整项目原料储存与准备（701）煤仓漏斗施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。二、适用范围：本方案适用于某某化肥调整项目原料储存与准备（701）煤仓漏斗工程，包括施工质量、技术、进度、安全等。三、编制依据1煤仓漏斗施工图

2、2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20027.钢结构制作工艺DBJ08-216-958.钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）10.建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）11.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ31302001）12.设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；13.本公

3、司类似工程的施工经验；14.本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。四、工程概况和特点 1、工程名称：某某化肥调整项目原料储存与准备（701）。 2、工程地点：河南省新乡市青龙路中段北侧。 3、结构类型：该工程为框架剪力墙结构。 4、建筑尺寸：长57m，宽11m，高41m，占地面积3114。 5、结构设计：抗震设防烈度为8度，本工程地基处理采用泥浆护壁成孔灌注桩，煤仓间属于钢筋混凝土剪力墙结构，三个煤仓漏斗上下标高相同，几何尺寸一样，上口尺寸为9700mm10700mm，下口尺寸为400mm400mm，两个出料口，漏斗垂直高度为11.50m。 6、煤仓漏斗的特点：1）每个煤仓间漏斗都是由2个

4、漏斗组成，连成一体；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。 7、在，轴线间设有三个钢筋混凝土煤料斗。标高19.400m 27.370m为斜壁，27.370m36.070为竖壁。钢筋混凝土料斗内衬采用3mm厚不锈钢板，施工按设计要求设置预埋件。钢筋混凝土料斗下口设置暗梁及带螺栓埋件，之后连接钢煤斗。在标高36.070设顶板。顶板上布有设备基础。五、施工顺序1、19.4031.47m的施工。该阶段分成3次施工：第一次施工，浇筑27.370m以下的剪力墙及倒锥形漏斗的施工,标高27.370以上坚壁施工一次，施工至AL-1梁底；顶板施工一次。 2、倒锥形漏斗搭设顶板及漏斗承重脚手架

5、支设底模 绑扎顶板及壁板钢筋 支壁板内模板 浇筑混凝土施工准备及主要技术措施：（一） 施工计划及施工准备工作： 5.1.1主要劳动力计划： 5.1.1.1所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。 5.1.1.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。 5.1.1.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 5.1.1.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。务必要达到

6、全员质量意识过关，产品质量有保证。劳动力计划表序号工种人数1木工402混凝土工403测量工24机械操作工255电工46钢筋工367普工40总计187 5.1.2主要材料计划：施工材料计划表序号材料名称规格型号数量备注1模 板木模板2400m22架 管482.8480t3扣 件48钢管配套4800个4木 枋509072m35安全防护栏1.2m高(刷警戒色)500m6对拉螺杆1495吨 5.1.3主要机械及器具：主要施工机械设备表种类规格单位数量水准仪DS3台2经纬仪DJ6台2钢卷尺JGW501S支12电源线各种型号米3000振捣器Y80220台10钢筋折弯机GW40台2钢筋切断机台3自升塔吊台3

7、主电源箱个1三级配电箱个4 5.1.4主要材料、设备准备 5.1.4.1主要材料 A进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。 B材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后方可用于工程，并对主要材料进行报审。 C材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。 D材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。 5.4.1.2主要设备准备 A根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。 B

8、进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。 C计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。 （二）技术准备 5.2.1认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。 5.2.2根据施工方案和现场实际情况，编制施工技术、安全、质量交底记录。 5.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。 5.2.4特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。 5.2.5组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。六、施工方

9、法 6.1脚手架的搭设 6. 1.1架子搭设前，测量员必须根据漏斗的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆和横杆的定位线。 6.1.2脚手架采用482.8mm钢管及扣件，脚手架搭设为800800mm见方的落地式满堂脚手架，步距1100mm，并与框架柱、梁及剪力墙的架体相互连接，从而增加架体的整体稳定性。但是，在漏斗下面的出口的支撑，应根据工程的特性，漏斗出口面积较小，虽然支撑在楼板上，但必须在立杆下增加型钢或者道木横跨过次梁，来传递和分散上部荷载,同时在18.67m层还应该在相应的对应位置支撑起来,防止楼板被破坏；在漏斗下口面的立杆密度增加2-3倍，纵横杆间距不大于600600，步距

10、不大于1000mm。同时，需要在水平杆下的立杆上增加一个扣件，使每个杆件相交处有双扣件来增加承受压力的能力，同时，还要在漏斗口下模板下增设圆木来支撑，从而更加有力的承受煤仓间上部施工及漏斗自身的钢筋、混凝土和模板的荷载。 6.1.3每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔4根脚手管加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。满堂架子中间部分间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪刀撑用旋转扣件和脚手管搭成。 6.1.4脚手架搭设完毕，项目部会同技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范、JGJ80-91

11、建筑施工高处作业安全技术规范、JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行验收，验收合格后上报监理，复查后方可投入使用。 6.2模板的支设 6.2.1模板的安装采用：482.8mm钢管及扣件、120504000mm木方、1200180015mm的木胶合板。所有材料都必须有产品合格证，报验后方可使用。 4.2.2 漏斗的底部及斜侧面的外侧的模板，先用在脚手架上装上顶托固定好后，才用120604000mm的木方斜向铺并固定，并确保漏斗的水平标高、角度（根据设计图纸要求，进行实际放样，求出角度及几何尺寸），然后用木胶合板安装定形漏斗的外形尺寸。 6.2.3先把漏斗的外边模板安装完毕后，待钢筋制扎完毕后，

12、再进行漏斗的里模的安装，为了保证混凝土的保护层和漏斗壁的厚度，必须在外模与里模间增300mm高14500mm500mm作马凳支撑，并焊接稳固，再安装里木胶和板，里模成型后用木方间距200-300mm间距压钉层板。木方压钉完后，采用12对拉螺栓拉结固定间距500mm500mm，并与内外钢管用蝴蝶扣拧紧定形。 煤仓漏斗（钢筋混凝土部分）拟采用木胶合模板，厚度15mm，次楞采用8080方木。主楞采用482.8脚手架钢管。次楞斜竖向辐射状布置，上口间距不大于250mm。木模板长向水平布置。上下层模板之间M14对拉螺栓固定，以蝴蝶卡扣固定在双钢管主楞上。水平间距不大于1500，斜向竖直间距不大于1000

13、，呈梅花形布置。上层模板留300600（宽高）洞口，水平间距900，斜竖向间距900，作为下料、观察孔。备好工具及钉子、模板。混凝土浇至其下口处，振捣好后即予以封堵。 钢筋支撑架生根在架设于标高18.670框架梁上的I20a工号钢（定尺12m）上，工字钢垂直于A轴布置，水平间距以满足与立杆相连漏斗主楞的间距布置。两端跨过框梁长度相等，中间不得有接头。遇到剪力墙应提前留洞，并按11G-1进行加固补强。需要站立杆的位置焊III级钢25钢筋头。主杆下端套在其上。立杆下端设扫地杆。工字钢下，从14.370平台搭设脚手架，立杆上端设可调托撑，确保其与工字钢顶紧。柱杆下垫35025035木板，并设扫地杆。

14、立杆纵、横间距1200，步距1800。支撑架均与柱、梁以钢管扣件抱紧，水平及竖向间距均不小于2400。标高27.370框梁下设带有可调托撑的立杆，纵距600，可调托撑饿外伸自由高度不得大于200mm。 煤仓顶板。其模板支撑架的立杆立在预先放在标高27.370m梁顶面上的12m I20a工字钢。工字钢垂直于A轴布置，水平间距满足支撑架计算书中立杆位置。立杆纵横间距1200，步距1800，在立杆底距工字钢上面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。煤仓竖壁施工前，把工字钢提前放在梁上，按11G101-1，对洞口进行补强，并用模板留出工字钢洞口，拆模后将工字钢取出，然后用干硬性细石混凝土掺微膨胀剂予以封堵。凸出部分达到设计强度后凿除。 悬挑部分模板支撑，采