煤矿铁路专用线人工挖孔桩施工技术交底.doc

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1、某某公司东露天煤矿铁路专用线工程技术交底 编号：工 程 项 目某某矿铁路专用线合 同 号单位工程名称赵家口3#桥施工单位某某项目部里 程Dk7+434.35 交底日期交底部位3#桥3#台人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工技术交底交底内容：一、设计变更：根据东露天配合施工联系单赵家口3号大桥3号桥台桩基础设计变更的回复。DK7+434.35赵家口3号大桥3号桥台在基桩灌注过程中，发现桩底存在空洞。根据地质专业提供的勘察报告，经研究，对赵家口3号大桥3号桥台桩基做以下变更：1、先将已灌注的6号、8号基桩钻冲，钻冲后重新灌注。2、根据地质专业提供的勘察报告，空洞位于原设计基桩底部。空洞底面标高为1127.

2、00m。空洞范围、深度及处理措施等详见地质专业设计文件。为满足承载力及桥台稳定性要求。将桥台所有桩长增加7.0m。桥台桩基原设计桩长26.5m（桩尖高程1131.68m）改为33.5m（改后的桩尖高程为1124.68m。）要求桥台所有桩桩底均置于未风化的石灰岩层。二、人工挖孔桩施工方法：1、人工挖孔桩前应平整场地、清除杂物、夯打密实。将已入桩的钢筋笼吊出，选择场地后摆放整齐，不影响其它工程施工。按照设计要求将6#、8#已灌注的基桩混凝土钻冲后，挖至设计变更后的深度。2、在进行补挖桩基过程中，先将各桩的护壁破损处、残碴进行清除、排险后进行修补。砼强度达到7Mpa后。经检查合格后再进行开挖，保证施

3、工及人员安全。3、在进行桩基开挖前先做好上部危岩防护，因采用爆破进行开挖，特别是1#、3#、5#、7#、8#桩上部岩石因受空气、天气影响局部岩层风化，爆破后造成扰动存在安全隐患。因先做好防护、排险，挂好防护网后，进行观察，无危险后方可进行施工。并派一人每天进行巡查。桩基开挖到28-30m时，随时观察周围有无空洞、巷道。如发现有异常情况及时通知现场有关负责人或技术科。不得擅自进行处理。保证施工及人员安全。4、在开挖前通知技术科进行桩基测量，测量桩孔是否偏移并进行孔口标高测量，将高程点引至护壁顶面，以便施工过程中控制挖孔深度。防汛期间做好桩基施工场地内的防、排水工作。以防水积过深入孔。影响施工。下

4、雨天，不允许进行桩基挖孔作业。5、经地质专业提供的勘察报告，空洞位于原设计桩基26.5m 底部。桩孔每次开挖前必顺进行瓦斯检测，安全后进行开挖，开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖断面，并检查每次模板的位置和垂直度，根据桩顶标高控制桩深。6、为保证有效桩径，挖孔桩桩径应略大于设计值，保证与桩径同大小的检孔器通过。8、在每个桩位处设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。在砼护圈上如设软爬梯供人员上、下使用时。人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点，固定点必须牢固，保证软梯使用过程中上下人的安全。

5、9钻爆开挖当进入岩层强度增高，开凿较困难时，须采用钻爆法开挖。在确保地面及临近既有线无行车安全的前提下，针对工程地质情况，地面条件，拟采用竖向掘进的光面爆破技术进行控制爆破。设计如下：孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深度，硬岩层不得 超过0.4米，软岩层不得超过0.8米，装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破应采用电引起爆。炮眼布置及钻爆参数桩孔爆破炮眼直径d=42mm，中心眼深0.8m，掘进眼深0.8m，周边眼深0.6m，周边眼深外插角5左右，炮泥堵塞长度LS=30cm。计划循环进尺0.6m。周边炮眼距桩基护壁直径不得小于10cm处打眼，避免超爆。眼布置如下（见图2-1）：2-1桩孔爆破钻眼位

6、置钻爆参数见下表2-2 表2-1 钻爆参数表炮眼孔深(cm)单孔装药(kg)总装药量(kg)炮眼数(个)炸药单耗(kg/m3)中心孔800.050.0512.72掘进孔800.2514周边眼600.10.88在爆破施工过程中，根据试爆效果作适当的药量调整，达到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。1）盲炮（哑炮）、残炮的处理及预防装药前必须认真检查炸药、雷管质量，吹净炮孔，必要时采取防潮措施，装药时由爆破员（持有爆破证）要认真负责。（2）爆破中个别飞石的防护因3#台桩基爆破时离隧道入口过近，考虑到隧道施工机械、作业人员及3#台桩基作业人员安全，必顺做好桩基爆破防护工作。桩基爆破都是在孔下进行，

7、其孔口经严密覆盖飞石基本都控制在孔内，故只要做好孔口的防护就能达到安全防护的目的。针对孔口采用方木作支承梁，上盖一层钢筋网，再加一层铁皮，最后用砂包重压其上的方法，具体如下（见图2-3）：10、护壁施工挖孔桩护壁采用C20砼现浇，护壁厚度为200，护壁呈喇叭口型，下口内径（半径）较上口半径大10cm，上口内径（半径）与桩基半径相同，护壁混凝土采用搅拌机搅拌,人工推车运输混凝土灌注;护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇筑混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土

8、和下节挖土操作，每节护臂与护臂之间采用6mm的钢筋连接，保证整个护臂的完整性，详见附图。支模前检查成孔尺寸及孔中心位置是否与桩中心重合，每次支模都要复核桩中心线，保持在挖孔施工全过程中桩基中轴线与每层圆柱形模板中轴线重合，从而保证桩基倾斜度符合施工技术规范的要求，确保桩身垂直度偏差不大于0.2%,护壁砼浇筑完后再一次检查孔径及垂直度。护壁每段间的接槎必须保证内表面平整，护壁砼浇注密实，以保证护壁砼的整体性和防渗功能。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为8-12cm左右。详见配合比。根据现场实际情况，护壁砼结构如图2-4所示：根据现场实际地质情况，护壁砼中加入相应6mm的钢筋。修筑孔圈护壁

9、应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7）同一水平面上的孔圈任意直径极差不得大于50。4挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。5. 浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不得大于2米，混凝土采用插入式

10、振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；三、人工挖孔桩安全交底内容：1.人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏孔壁凸缘上下；经地质专业提供的勘察报告，空洞位于原设计桩基26.5m 底部。每日开工前必须检测孔下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，考虑到现个别桩孔最浅达到13m(灌注后的桩孔8#)、最深达到26.5m开挖前向孔下送风，送风后通过瓦斯检测，保证安全后方可施工。孔口四周必须设置护栏。2.正在开挖的孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提

11、桶超高限位装置等，应对孔壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。3挖孔人员上下孔，必须使用安全爬梯；孔下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向孔内抛掷。孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 4挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于1m, 的护身栏将孔口封闭围挡。 5.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。6.孔下操作人员连续工作时间，不得超过4h，应及时轮换7.现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，孔下有人操作时，孔上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。8桩孔内一律采用12V 安全

12、电压和防水带罩灯照明，孔上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。 9孔底如需抽水时，必须在全部孔下作业人员上地面后进行。 10正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内不能有人作业。11人工挖孔桩施工范围内应采取围护或防护措施，悬挂醒目的警示标牌，标明施工范围，在施工现场用安全带设置警戒范围，安全值班员在现场避免闲杂人员进入，可能危及桩孔安全的机械应限制通过，夜晚有车辆、人员从周围通行时应设置警示灯。12孔口孔圈施工完成强度达到7Mpa后经检查验收方允许开挖。13孔口孔圈应设置孔盖，在完工、息工、停工期间应始终覆盖并保证正确位置，孔盖强度、刚度应能承受100公斤重量，防

13、止人员误入或杂物进入。14每次作业前应当检查摇架架体与绳索、保险钩、制动装置是否完好有效。孔内人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下孔，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置或使用安全爬梯上下。严禁残疾人，患高血压、恐高症等职业禁忌的人员从事孔作业。15垂直起重设备必须经常性检修维护并保存检查记录，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。16孔内有人作业时，孔口有人作业时，孔口必须有人监督防护；孔周边作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。作业中孔下挖土人员随时向孔口值班人报告孔内情况，孔口防护人员随时观察、询问孔下人员

14、情况。17孔内实施爆破时，严格按照设计控制装药量及布眼，孔下全部人员必须从孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程实施，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下孔。18孔内爆破施工人员必须经过安全培训，必须持证上岗，爆破器材的领用，必须严格按照爆破器材管理要求进行。19爆破施工应通知邻近桩内人员、及附近施工人员等机械安全撤离后进行。爆破施工应做好安全警戒工作。若有哑炮要严格按安全规程处理，没有排除隐患前严禁施工。20孔内放炮后应采用高压风管或电动鼓风机吹风等到措施排除有害气体。四、桩基护壁配合比：桩基护壁配合比：护壁采用C20砼具体配合比如下：水泥：砂子：碎石：水1 : 2.179 : 3.409 : 0.62 水灰比0.62每方混凝土用量 ： kg/m3水泥（太原狮头）： 340 kg 砂（山西应县）：741 kg 碎石（高阳坡石料厂）：1159 kg 水（饮用水）：210 kg塌落度：80-120mm要求：如现场拌制混凝土时严格按照试验室出试的配合比进行拌制，根据原材料的含水量适当调整水的用量，保证混凝土的质量，混凝土在拌制时应在铁皮或木板上进行，不能直接在地上拌制。不允许直接在原地面上时行，拌制混凝土的原材料应符合规范及配合比要求，不允许使用不合格的原材料。交底接受人