磷酸装置反应主体结构施工方案.doc

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1、 某某化工有限责任扩产改造项目磷酸装置/反应主体结构施工方案施工单位：某某第六建设有限公司 编 制：审 核：审 批：日 期：目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 工程概况4. 主要工序施工方法及技术措施5. 施工质量保证技术措施6. 施工安全管理措施7. 文明施工管理措施8. 施工准备计划1、编制说明本方案为某某化工有限公司扩产改造项目磷酸装置反应工序主体结构土建施工而编制。为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。2、 编制依据2.1 五环科技股份有限公司设计的施工图纸2.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.5 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20032.6 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20032.7 建筑工程施工手册 （中国建筑工业出版社）2.8 地下工程防水技术规范 GB50108-20082.9 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20023、工程概况3.1工程特征：本工程位于某某化工有限责任公司扩产改造项目界区内。磷酸装置反应工序为现浇钢筋混凝土箱型结构-框架结构，反应槽槽体高度9.405m，平面尺寸为23.9m29m，结构顶标高为24.000m；槽

3、体混凝土强度为C40、P8，其余结构砼强度为C30。基础为阀板基础，基础上设有肋梁，反应槽槽体座在阀板基础肋梁之上，与基础肋梁之间用20厚氯丁橡胶隔开。槽体以上为钢筋混凝土框架结构，顶部设置起重吨位为10T的行车3台。本工程对混凝土施工质量要求高，不允许有质量缺陷，槽壁倾斜度与设计图纸相符，其斜度偏差不超过2，槽体内表面必须平整、模板间接缝高差2mm，砼表面无质量缺陷，一次试水确保不渗漏。所有槽壁转角处及与内隔墙相交处都设有暗柱，槽底（顶）板与槽壁交接处均设计有暗梁所有拐角（阴阳角）处的圆角半径不小于10mm，以平滑过渡。局部凹凸不平度（200200mm范围内）应小于3mm。3.2 主要工程量

4、：4、主要工序施工方法及技术措施4.1 施工顺序定位测量放线土方开挖垫层施工基础施工土方回填槽体底板及底板上500mm池壁及斜挑板上500mm施工池壁施工至5.7005.700至8.755池壁施工剩余池壁及顶板施工上部结构施工至14.050m14.050m18.550m框架柱及框架梁施工18.550m24.000m框架柱及框架梁施工钢结构施工。4.2 主要施工方法4.2.1 钢筋工程4.2.1.1钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检。根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加

5、工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。本工程为八度抗震，箍筋末端弯钩135，平直部分10d（d箍筋直径）。因反应槽钢筋施工难度较大,穿插复杂,我单位拟20以上螺纹钢筋(包括20)均采用直螺纹套筒连接。4.2.1.2钢筋加工A 制作时，要将钢筋下料表单与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。B钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈

6、。C钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。D钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.2.1.3 钢筋安装A 底板钢筋安装a底板钢筋安装前应将底模支撑牢固后方可进行施工。b底板钢筋安装时,先弹好钢筋控制线再按间距摆放钢筋,绑扎钢筋采用22#铁扎丝绑扣, 钢筋绑扎均在相交点每点扎牢，不得跳扣绑扎。c底板钢筋为双层双向钢筋网片,上下采用马登钢筋撑脚支撑。下层钢筋绑扎完毕后按纵横间距1.2m设置稳固上层钢筋网片的钢筋撑角（直径22），在撑角上划好上层横向钢筋位置线并

7、绑扎好，然后绑扎上层纵向钢筋。单个马凳撑脚示意图如下： d底板的上、下层钢筋接头要按规范要求错开，同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50%。钢筋配料时要将接头错开，基础钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。下层钢筋短跨钢筋在下部，长跨钢筋在上部，面层筋反向布置。e底层钢筋绑扎完毕后应及时在底层钢筋下加入砼垫块。在浇筑砼时需安排专人看管钢筋，及时调整钢筋，确保钢筋摆放位置的正确。B 剪力墙钢筋安装a底板钢筋绑扎完毕后,按照轴线放出剪力墙钢筋控制线,将钢筋严格按照其间距及构件骨架尺寸进行安装,与底板筋相交处点焊固定。b钢，筋绑扎过程中使用直径14钢筋加工成斜撑（每根3m长双向2000布置），一

8、端与底板钢筋网片绑扎，一端与剪力墙钢筋绑扎以固定钢筋。c两排钢筋之间应配置拉钩。拉钩型号为8，间距300mm300mm布置。d墙筋绑扎时应吊线控制角度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。e为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、暗柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。如下图： f剪力墙受力钢筋在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。C 柱钢筋安装a柱子钢筋时应将纵向钢筋锚入槽体顶板内，锚固长度需满足03G101-1图集要求。b插入顶板部分纵筋应设置3道定位箍筋，出嵌固面50mm还应设置一道。定位箍筋配筋同柱箍筋配筋

9、。c柱纵向钢筋接头应交错布置，同一直径型号钢筋的钢筋接头面积百分率不大于50%。d箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。e柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。D 梁钢筋安装a梁钢筋绑扎前应保证底模铺设完毕，脚手架搭设完成，并严格控制标高。b钢筋应按照设计摆放控制线进行安装，安装时注意间距。当梁需要连接时需严格按照03G101-1图集、规范要求设置连接区。加密区内箍筋不得替代加强箍筋使用，应按图纸要

10、求安装加强箍筋。梁高450mm时应设置腰筋及拉钩，拉钩间距为2倍的箍筋间距或隔一拉一。拉钩加工时一端为135弯钩，一端为90。c梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的截面高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的截面高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。d纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以控制间距。e箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。f梁内钢筋安装时不得偏位，钢筋骨架绑扎完成后需在底部、侧面按设计要求放置砼垫块，以避免砼浇筑后发生漏筋现象。g框架节点处钢

11、筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。E 顶板钢筋安装a顶板钢筋施工工艺同底板钢筋。b注意事项：顶板预留空洞数量较多，需在洞口处按设计要求设置加强筋。F 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法 序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10尺量2网眼尺寸20尺量3骨架的宽度、高度5尺量4骨架的长度10尺量5受力钢筋间距10尺量排距56箍筋、构造筋间距20尺量7钢筋弯起点位移20尺量8焊接预埋件 中心线 位移5尺量4.2.1.4 钢筋连接A 钢筋连接形式：直螺纹套筒连接、焊接(电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊)、绑扎搭接。B电弧焊焊接a钢筋时应保证单面搭接焊搭接

12、长度不小于10d，双面搭接焊搭接长度不小于5d。b焊条选用性能符合现行的国家标准的产品。并按钢筋类型选用各种相对应的焊条焊接钢筋。c进行电弧焊时应根据施焊钢筋的牌号和直径选择焊接电流、焊条直径及焊接层次。d不同直径焊条的焊接电流焊条直径（）3.24.05.0焊接电流（A）100120160210200270e施焊时钢筋端头间隙、钢筋轴线以及搭接尺寸均应符合规范规定。接头焊接时引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。f搭接焊接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度

13、不应小于钢筋直径的0.8倍。C电渣压力焊a电渣压力焊试验焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。b作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器配备齐全。电源应符合要求。作业场地应有安全防护措施。注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合施工及验收规范规定时，要调整接头位置后才能施焊。c电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参

14、数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。操作过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。d试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，须进行试焊并作试件送试，合格后，方可正式生产。e接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。g一般项目检验：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。头处

15、的轴线偏移应不超过0.1倍。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。h应注意的质量问题。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因、及时清除。i雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。D 闪光对焊a根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。b连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火