磷铵装置磷铵烟囱滑模施工方案.doc

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1、某某市某某化工有限公司年产24万吨磷铵装置磷铵烟囱滑模施 工 方 案1 编制说明本方案为某某某某化工有限公司24万吨/年磷酸二铵-磷铵烟囱滑模施工方案，工程地点位于当阳市玉泉办事处岩屋庙磷化工业园某某化工装置区内。磷铵烟囱滑模施工工期紧，面临冬、雨季施工，加之高空作业，使烟囱施工难度加大。根据上述特点，编制磷铵烟囱滑模施工方案，指导施工。2编制依据2.1 中国五环工程有限公司设计的编号为10041-05101-ST00、ST01-01、ST21-0102、ST25-0104磷酸二铵装置磷铵烟囱施工图纸；2.2 液压滑模施工技术规范 GBJ11387；2.3 液压滑动模板施工安全技术规程 JBJ

2、65892.4 工程测量规范 GB500261993；2.5 钢筋混凝土烟囱 05G2122.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002；2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002；2.8 钢筋焊接及验收规程 JGJ182003；2.9 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ801991；2.10 建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302001；2.11建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。2.12混凝土质量控制标准 GB50164922.13组合钢模板技术规程 JBJ214893 工程概况3.1 工程项目简要说明项目名称：某某

3、市某某化工有限公司磷酸项目建筑安装工程；建设单位: 某某市某某化工有限公司；设计单位：中国五环工程有限公司；监理单位：北京中寰工程项目管理有限公司；施工地点：某某市某某化工有限公司磷酸项目装置区；合同开工时间：2011年09月01日；合同竣工时间：2012年04月13日，合同工期总日历天数226天；实际开工时间：2011年09月06日。磷铵烟囱为钢筋混凝土结构，烟囱筒壁设计顶标高103.4米，垫层底标高为-4.1米，设计0.000米相当于绝对标高108.3米。烟囱下口外径为9438mm，下口内径为8638mm，上出口外径为4948mm，上出口内径为4588mm。采用杯口式筏板基础，底板直径20

4、米，基础高4.2米，筒身直径与壁厚自上而下随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度均为2.5%，钢筋混凝土筒壁壁厚分别为：0.218.1米筒壁混凝土厚度400，18.139.4米280，39.460.7米210，60.7以上筒壁厚度180。烟囱筒身内设14道钢筋混凝土平台，通过钢筋混凝土牛腿与烟囱筒壁相连，在西侧中心轴体偏北10、中心标高8.395m设有出灰口，尺寸为24002400。在南北中心轴线正南方向04.7m标高区域设有吊装口，尺寸为26004000，在正南、正东方向筒身内侧设从地面到顶层爬梯一道。在烟囱外壁顶上方设航空标志，高度为总高的1/3。烟囱基础垫层混凝土为C20，基础及筒壁混

5、凝土均为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不超过450，最小水泥用量为250，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量为3.0/M3。粗骨料采用坚硬致密的碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5，也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的中粗砂。3.2 水文地质条件磷铵烟囱厂区地面自上而下各土层分别为：素填土、粉质粘土、卵石、强风化粉砂质泥岩、中风化粉砂质泥岩，各土层厚度及特征表述如下：（1）、素填土：呈松散状态，具高压缩性，为近期填积且局部分布；（2）、粉质粘土：饱和，可塑状态，褐黄色，厚度0.92.2米分部较不均匀，粘聚力2339

6、KPa,内摩擦角12.016.0，压缩模量8.0MPa,承载力特征值fak=150KPa；（3）、粉质粘土：饱和，硬塑状态，褐黄色，厚度0.59.3米分部较不均匀，粘聚力3283KPa,内摩擦角16.019.5，压缩模量13.5MPa,承载力特征值fak=350KPa；（4）、卵石：饱和，稍密状态，杂色，厚度0.26.2米，压缩模量22.0MPa,承载力特征值fak=300KPa；（5）、-1强风化粉质泥岩：岩体极破碎，为极软岩，承载力fak=300KPa,压缩模量为42.00MPa；（6）、-2中风化粉砂质泥岩：泥质结构，岩体完整，为极软岩，承载力fak=800KPa,不可压缩。3.3 主要

7、实物工程量序号名称数量单位备注1土方2800m32钢筋150T3混凝土1250m34预埋件1T4 施工准备磷铵烟囱筒体部分施工采用随升无井架液压滑模施工工艺，主要由模板装置，操作平台、提升机具和垂直运输设备等部分组成。滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇砼施工工艺，为了充分发挥其优越性，必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。4.1施工技术准备4.1.1 由监理或业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点。4.1.2 组织编制并审核施工组织设计，进行技术交底并做好记录。4.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理各种证件事宜。4.1.4 认真

8、贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，正在使用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。4.1.5 项目技术负责人在开工前，组织与业主及监理洽商形成纪要，确定以下事宜：A、确定并评价单位工程、分部工程、分项工程。B、确定并评价分项工程中质量控制工序，实施A、B、C三级工序控制。C、项目经理部组织对工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。D、辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。4.1.6 编制施工方案、安全管理方案以及文明施工、环境管理方案。4.1.7 确定各种记录表式以及交工技术资料整理模式。4.2施工现场准备4

9、.2.1施工用水、电接通，并准备好养护水管、专用水泵及低压照明线等。4.2.2 现场材料堆放按施工平面图布置，其堆放数量保证满足滑模施工速度所需的供料要求。4.2.3 在建筑物基底和滑模四周，设置好控制建筑物标高和轴线的基准点。4.2.4 在施工现场周围，设置安全违障标志，以防掉物伤人。4.3施工机械配备4.3.1滑模施工前，将所需的施工机具、设备按施工方案要求的型号和数量配备齐全；同时，准备一些必须的备品备料。4.3.2施工前，对于千斤顶、卷扬机、振捣器等主要施工机具均进行运转等试验。4.4成品、半成品准备 4.4.1 钢筋在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部工作。4.4.2门窗和预埋件、洞

10、口模板等半成品，均在施工前准备齐全，运入现场。4.4.3 操作平台、滑升模板、提升架及内外吊架、支承件等构件，按要求加工，同时在地面预组装，仔细检查各预留孔位置的准确性，在组装前一周加工完毕。4.5劳动组织的准备为确保砼连续浇筑，滑模施工采用两班制作业，除特殊情况外昼夜连续施工。并事先派人员学习滑模施工工艺，掌握工艺要点。施工队伍提倡一专多能，以保证劳动力充分利用，同时便于提高技术水平，积累施工经验，每个作业班人数，应根据工程量大小进行配备。5 滑模设计及平台荷载验算5.1滑模设计5.1.1滑模操作平台的设计 滑模操作平台采用辐射梁式拉撑平台结构，又称悬索结构平台，它是由辐射梁、下弦拉杆、内鼓

11、圈、中、外钢圈等部分组成，内鼓圈由上、下钢圈通过腹杆组合而成。 操作平台直径为12米，平台起拱为1/500，平台组装时采用14槽钢辐射梁16榀，即整个操作平台由16只千斤顶作业。辐射梁单根长度为4.5米，拉杆采用16圆钢，筒壁内外每榀井字架底部安装吊架，内外吊架均满挂安全网。平台外侧做48*3 1000钢管栏杆，并采用14300钢筋维护与钢管焊接，栏杆高度为1.20米，主平台设外、中鼓圈各一道，采用12、10槽钢连接，内鼓圈由上下钢圈组成，直径为3米，由14槽钢制作焊接成型，上、下钢圈通过腹杆组合而成，腹杆采用10型钢制作，合计10根均布在上下钢圈上，腹杆与上下钢圈采用2M16螺栓连接。内鼓圈

12、上设4根20型钢，作为井架底座。辐射梁上铺=50mm厚木跳板形成平台。烟囱壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2台1吨卷扬机通过2根808 L=7米的起重抱杆解决。操作平台平立面示意图，围圈顶紧装置、活动围圈构造图，及调径丝杆、围圈、提升架连等接构造图如下： 滑升装置设计的荷载项目及其配值：本烟囱滑模工程操作平台总重约17t，同时考虑到烟囱施工荷载和在烟囱施工中会出现偏荷载，整个滑升平台总重量约30t35t，而16只千斤顶只计算一半也可承受48t，根据测算，本滑升平台可满足使用要求。为进一步增加滑模平台的抗风度和稳定性，每组辐射梁（合计16组）设6根16mm悬索拉杆，共96根，随着平台的滑

13、升，拉杆将根据工程实际需求增加数量。平台试验：操作平台试验是检查千斤顶、支撑爬杆、各部杆件挠度及拉杆,各节点受力情况。(1)在加荷前测量出原始数据后,开始加荷80%,将平台提升12个行程,检查爬杆是否失稳或变形,千斤顶爬升是否正常,油路漏油情况,做好记录。(2)进行满负荷试验。在施工荷载没有变动的情况下,加上集中荷载。因试验实际运行,可不计摩擦阻力。由于井架吊笼内随放料随施工,在加集中荷载时将此荷载扣除,此时应加集中荷载及施工荷载合计25t，在加载过程中,随时观测平台各构件变化情况,加满载后用水准仪测出平台整体挠度,辐射梁挠度及拉杆受力后变形情况(如丝扣变形等)作详细记录。为了满足人员及运输需

14、要，操作平台布置一台浮升单孔井架，浮升井架的平面尺寸1.21.2m。井架底座与底盘采用螺栓联接，井架底与内钢圈采用焊接，井架顶横梁设有300吊笼用滑轮2个，200索用滑轮2个。吊笼采用单层，供施工人员上下乘坐，定员为3人，吊笼的三个侧面墙用钢丝网围闭，正面装两边挂钩作护栏，顶面用铁板封闭，以保安全。作业人员及管理人员均应体检合格，施工人员持证上岗，无证及无关人员不得随意上下。并编制滑模施工人员上下管理办法，施工中严格执行。为了吊笼运行时的侧向摆动量，使之按指定线路行驶，采用17.5mm钢丝绳导索，导索一端固定在底部的预埋铁件上（此端安装一台拉力表，控制导索的松紧程度，按每100m1.2吨考虑），另一端通过井架顶部天滑轮又返回地面通过200导向轮，用倒链拉紧临时固定，以便放长。人员上下采用烟囱中间吊笼垂直运输，由一台5t双筒慢速卷扬机提升机带动，示意图如下所示。吊笼安全抱刹车试验:(1)空载试验:用20mm棕绳连接中齿轮(带吊笼)和滑轮将吊笼提升距地面约2.0m高度,试验时将棕绳割断,使吊笼自由落下,抱刹车制动,下落高度300mm即认定合格。吊架采用L505及16钢筋制作，高1.