立式辊磨机施工技术方案.doc
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1、立式辊磨机施工技术方案 生料磨施工组织构成 施工程序简图 施工前准备 基础验收 设备出库及检测 基础处理、 安装方案1、概述 立式辊磨机的磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠液压马达驱动,并可无级变速整机。机器的用途:立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。 物料是通过进料口送到磨盘上。减速机带动磨盘转动时,物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料,由磨盘的转动离心力向外泛出,磨盘外沿处有一风环,上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送,物料
2、达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度物料送出立式辊磨机,粒度较大的物料,由分离器回到磨腔内壁上,再落入磨盘,重新粉磨。 与球磨机相比,立式辊磨机的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程大大缩短,比电耗降低。 立式辊磨机的主要组成部分包括底座、传动部件、磨辊立柱、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。2、施工人员配备 立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组完成,人员共需18人,设置安全员一人。配备如下:项目经理部其他工段原料粉磨工段钳工小组焊工小组专职安全员工 种人 员备 注钳 工10含高级技师两人铆 工2电焊工5临时电 工-起重工13、立式辊磨机的安装程序3.1
3、安装准备A 立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础,其允许偏差如下: 基础外形尺寸: 3mm 基础标高 : 3mm 中心线间的距离: 1mm 地脚孔中心位置: 10mm 地脚孔深度: 20mm 地脚孔垂直度: 1/1000mmB 标板埋设: 、每条主要中心线至少埋设两块中心标板,每个基础设置一个基准标高点; 、中心标板采用1005010钢板制作; 基准标高点采用25园钢制作,表面磨平;C 基础划线: 、根据土建或业主给定的基准点和基准线,按施工图的要求,用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的中心线,并复核放线的精度; 、基础划线应符合下列要求:
4、 同一中心线各中心标板的中心点,允许偏差0.5mm; 两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm; 基准点标高允许偏差0.5mm; 液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm 、划线完毕后,在预埋的标板上,打上洋冲眼。3.2 立式辊磨机基础部分 基础验收底座检测验收、支撑砂堆制作、 底座放在支撑砂堆上、粗找正 地脚螺栓灌浆、养生精找正、紧固地脚螺栓、固定下架体组对焊接 、吊装找正 地脚螺栓灌浆、砂堆制作、养生 刮料底板的安装 紧固地脚螺栓、固定 、将底座清理、除锈、去毛刺,尤其是加工面,有撞击伤疤的要挫平。 、以加工面(配合面)为准,在底座上划出十字中心线。并打洋冲眼标记。 c、底座与电机底
5、座标高允许偏差1mm。 找正方法:水准仪 d、底座纵横中心线允许偏差0.5mm减速机底座上加工表面水平度允差为0.2mm/m全长。 找正方法:直尺、线坠、塞尺、水平仪 e、底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm; 找正方法:盘尺、弹簧称 f、 液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm g、液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差1mm。h、刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm,刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。3.3 底座的灌浆 底座灌浆交由土建专业施工、养生。3.4 减速机的安装 减速机出库 减速机底板与接触表面的检查、清理 减速机就位、找正地脚螺栓紧固顶丝、挡块安装、配铰定位销孔、安
6、装定位销 输入轴联轴节安装 、减速器本体就位 减速机通常是整体供货,重量大并且集中。设备出库时,应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时,采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛,清理减速机底板下表面。 清理电机基础表面和减速机底座上表面,将减速机用大型吊车吊至电机基础上,用手动葫芦及千斤顶将减速机就位,在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙,不超过0.15mm. 、安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩,检查减速机与底座结合面之间的间隙,不超过0.1mm.3.5减速机与刮料底板之间的密封装置安装.3.6磨盘的安装 磨盘安装重量较大,仅次于减速器,必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时,应首先清除减速
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