粮油加工项目分提车间主体钢结构工程施工组织设计#江苏#框架结构.doc

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1、1 工程概况1.1 工程简述 该工程为某某港某某粮油工业有限公司大豆加工项目分提车间主体钢结构制作、安装工程。包括钢结构的制作及安装、避雷接地系统、竣工清理等施工内容。地点：在某某港港务局四公司。钢结构图纸由天津经济技术开发区规划建筑设计院设计。结构类型为框架式钢结构厂房。1.2 结构及施工特点： 本工程为框架式钢结构厂房，框架柱、梁为焊接“H”型钢，其柱与柱的接头形式为上下翼缘板采用熔透性对接焊缝，焊缝均为二级焊缝，腹板连接为磨擦型高强螺栓连接形式。框架梁与框架柱连接形式分铰接连接和刚性连接两种。采用铰接连接时，直接用高强螺栓连接。采用刚性连接时，连接方式同柱与柱连接形式。型钢次梁的连接形式

2、为普通螺栓连接后焊接，H型钢次梁的连接为高强螺栓直接连接。斜撑连接形式为：角钢斜撑和斜撑节点板采用普通螺栓连接，然后和节点板围焊连接固定。H型钢斜撑连接形式为斜撑腹板和斜撑节点板采用高强螺栓连接，翼缘板采用加搭接板四面围焊连接。 分提车间横向间距和纵向间距为6m。局部为跨距为5.6 m，车间最高处标高为29.8m。1.3编制依据 （益海）某某港粮油工业有限公司大豆加工项目分提车间主体钢结构工程询价文件。 天津经济技术开发区规划建筑设计院设计的分提、新精练车间钢结构工程图纸。钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、

3、施工及验收规程（JGJ82-91）电气装置安装工程接地及验收规范 （GB50169-92）1.4工期要求及工程施工质量、安全施工目标 本次钢结构工程的制作、安装总工期为55天。 质量要求、目标：符合图纸设计要求及钢结构工程验收规范要求，工程一次交验合格率100%，质量等级为优良。 安全施工目标：杜绝重大恶性事故，一般事故率不得超过8，争创安全 达标工地。1.5工程特点1.5.1由于工期紧，任务重，构件单件以及高强螺栓数量多，钢结构制安装工作要进行科学的协调，人员、机具的分配进行严密的布置。1.5.2主吊机械要求在厂房安装场地协调布置，要求回转半径、起重负荷能满足构件安装要求。1.5.3现场需要

4、对柱、柱及柱与主梁及次梁与主梁拼接，拼接中凡要求全熔透剖口焊接的对接焊缝均为二级焊缝，并对框架柱翼缘、框架梁翼缘处重要对接焊缝加强探伤检查，对于次梁、型钢、支撑连接处的角焊缝，均为三级焊缝，可凭外观检查确定。1.5.4钢结构安装时，对梁禁止一次200mm以上的焊缝焊接。对柱除指定的工地接头外，在柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防热塑变形。1.5.5 所有焊丝、焊条应符合设计要求及相应的标准，并具有证明书。2 施工部署2.1施工部署 钢结构制作采用工厂化加工，生产必须按照吊装计划进行配套供应。在分提车间施工区域内，布置钢结构及附属设施安装组，配备与其相对应的施工机械。分提车间钢结构施工从轴连

5、续分层施工,在施工后期再组织一支辅助施工力量,完善此工程施工。 3 施工进度计划及保证措施3.1 施工进度计划目标从钢结构制作到安装全部完工共计55天时间。 3.2 施工进度计划:（见附表“施工进度计划表”）3.3 保证施工进度计划实施措施3.3.1 首先制作、安装准备工作充分，制作计划、安装计划以及施工方案合理优先。3.3.2 构件合理进场，在不影响施工和便于吊装的地方堆放，安装顺序方法连贯，首先吊装第一层柱，然后安装第一层梁。形成框架后进行校正，拧紧高强螺栓，焊接。构件型号正确无误，规范施工，严格控制质量。做到质量优良，符合验收要求。3.3.3 编制满足工期要求的各项计划，加强计划管理，协

6、调好各工序间工作安排，确保每道工序均在计划控制内，对钢构件制作、倒运、安装进行每日工作量量化（日计划）。3.3.4 对梁、柱焊接变形进行控制，制作、安装要按实际情况编制焊接工艺评定报告及作业指导书，做好施工人员的技术交底工作。3.3.5为保证工期，计划在钢结构安装的同时，进行彩板围护、钢承板及钢格栅板的安装。这样形成交叉作业，缩短工期。4 现场施工组织及劳动力计划4.1项目组织机构图项目经理质量经理项目总工生产经理型钢有些为直接将梁腹板和柱接点板用摩擦型高强螺栓连接。总调度钢格栅板、钢承板安装负责人围护彩板施工组围护彩板负责人防雷接地安装组防雷接地安装负责人钢格栅板、钢承板安装组钢结构安装负责

7、人钢结构安装组物资科质量安全科人事科工程技术科资料室机务科试验室钢结构制作负责人钢结构加工厂 组织机构说明：1）项目经理取得总公司项目经理资质和上岗证书，项目经理部和总公司属于隶属关系。 2）现场组织机构内部制定明确的部门职责，并钉框上墙。项目严格按“项目法”施工，执行公司的奖罚制度。4.2拟投入此工程的人员：见附表“拟投入本工程的人员表”。 4.3钢结构制作安装主要工种劳动力配备计划一览表序号工种名称人 数备 注1起重工5持证2电焊工12持证3铆工164电工3持证5测量2持证6吊车司机2持证7架子工108力工169探伤工2持证10合计68注：施工人员随现场实际情况需要随时调整。5 钢结构制作

8、安装主要施工机具配备计划：见附表“拟投入本工程的设备表”6 钢结构工程施工方法：6.1钢结构制作.1.1工艺流程图施工准备铙坡口下料检验材料进厂拼板矫正钢焊接钢组装涂装除锈检验制孔检验发运.材料的验收和保管型钢用板材及其它型钢/焊材在使用前均应经检验人员验收，合格后方可入库储存。并应符合下列要求：）材料质量证明书中项目齐全，并符合设计文件和相应的国家标准规 定，对质量有影响的材料应向主管监理汇报，对于合格的材料应在钢板上作出标记。）对材料外观进行检测，其尺寸偏差应符合的规定。）焊条应具有质量说明书，并包括溶敷金属的化学成分和机械性能。）焊丝、焊剂应具有证明书并符合相应的标准。）材料经检验合格后

9、方可入库，入库的材料要按仓库管理规定进行存放，保管中钢板及型钢的堆放应避免变形，焊材应码放在通风、干燥、防潮的室内仓库。.1.3 主要施工工艺6.1.3.1 型钢及焊接H型钢构件号料1）在号料前必须核对型钢.钢板的牌号、规格和表面质量等情况，在确认无误后才可号料。2）下料所画切割线必须准确、清晰，下料尺寸偏差为1.5mm。6.1.3.2 构件的下料1）构件在划线后采用半自动切割机、仿形切割机、乙炔切割等方法进行构件下料。2）构件切割线和切割面允许偏差如下表：项目名称允许偏差手工切割3m半自动切割2m坡口角度3坡口钝边2m切割面不垂直度1.5mm3） 构件外形尺寸经切割后允许偏差构件名称（H型钢

10、）允许偏差（mm）腹板和翼板的长度5mm腹板和翼板的宽度3m其它2m 4）构件的坡口如图纸未标明，可参照GB985-88、GB986-88标准进行选择。 5）构件在切割后应及时在零件上注明编号。6.1.3.3 H型钢的组装1）部件组装时必须确认编号、尺寸，无误后才可组装。2）部件组装时必须清除施焊部位的锈蚀、溶渣、油漆、污垢和水等污物。3）焊缝坡口间隙和坡口尺寸均应控制在允许公差范围内，超差应予修正。4）位焊缝质量必须完好，定位焊接后应清除熔渣和大颗粒飞溅物。定位焊尺寸和间距的推荐尺寸见下表：板 厚定位焊长度定位焊间距（mm）10253020025010253040200 2502540602

11、503005）翼板和腹板允许拼接，但在同一构件中的接头数量不得超过四个，当距离端部或另一接缝尺寸小于310mm时，不允许存在接头。6）钢梁、钢柱加工采用自动埋弧焊。7）在“H”型钢柱制作过程中，钢柱比较长的，考虑运输及变形，采 取分三段来制作，再运至现场进行拼接。6.1.4 焊接与矫正6.1.4.1 从事钢结构焊接的焊工，必须是考试合格焊工。6.1.4.2 焊前准备1）焊接设备应能够满足焊接工艺和材料要求。2）焊材应填写烘烤温度、时间记录。6.1.4.3 定位焊、工卡具点固应由合格焊工用与母材材质一致的焊条进行施工。6.1.4.4 每条焊缝在收弧时，必须认真填满弧坑，以免出现弧坑、裂纹，在构件

12、角焊缝终止时，必须进行包角焊。6.1.4.5 焊工在焊接时应正确选择施焊、焊接程序和热输入量，以最大限度地达到减少构件的焊接变形。6.1.4.6 构件焊接后的变形若超过允许公差范围时应给予矫正，可采用机械或加热方法。当采用机械方法时，环境温度不得低于0，加压要缓慢，并应采取有效措施，保证构件表面不发生机械损伤和防止角焊缝根部产生裂纹。当采用加热方法进行矫正时，温度应控制在9001050范围内，然后冷却到环境温度。6.1.5 制孔6.1.5.1 构件的制孔，高强螺栓孔采用钻模钻孔，普通螺栓孔采用台钻钻孔。可在焊前制孔，也可在装焊成部件后制孔，但不论采用何种方法制孔，均要保证制孔的质量达到要求。6

13、.1.5.2 孔壁表面精糙度不应大于25um，螺栓孔的允许偏差如表：名 称允许偏差（mm）直 径1.50圆 度+1.50垂直度26.1.6 检验6.1.6.1 构件装配时必须保证接缝间隙、高度、垂直度、中心度和接头平齐度符合设计要求和规定。6.1.6.2 构件不允许存在超过图纸要求的严重扭曲和波浪变形。6.1.6.3 焊缝外观不允许有裂纹、熔穿、弧坑等明显缺陷。6.1.6.4 对于图纸要求进行无损检测的焊缝应按图纸要求进行检测。6.1.6.5 经探伤检验不合格焊缝，除需将不合格部位的焊缝返修外，尚需以加倍数量的焊缝进行复验。6.1.7涂装6.1.7.1 构件在除锈前，应在构件上打上构件编号钢印

14、。6.1.7.2 构件除锈应采用喷砂除锈，等级应达到设计的要求。6.1.7.3 除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在12小时内完成首涂一道防锈漆。若表面出现浮锈，必须用砂纸或动力工具清除。首层底漆涂装24小时后再涂银粉或防火漆。6.1.7.4 涂装工作的环境温度应在535，相对湿度不大于80%的条件下进行。6.1.7.5 涂层干燥后，其漆腊表面外观色泽应均匀一致，无气泡、龟裂等缺陷。6.1.7.6 涂装合格的构件，应在构件两端的端板或腹板上写上构件编号和标记。6.1.8 构件的堆放和运输6.1.8.1 制作完的构件应码放在平整的广场上，以防止构件的变形。6.1.8.2 构件在运输时，在每件构件之间应填有木板以防止漆膜的损伤。6.2钢结构安装鉴于本工程的施工特点，安排吊装机械为： 40t汽车吊一台、20t吊