美术馆高大模板专项施工方案#四川#框剪结构#筏板基础#结构安全一级#模板荷载计算书.doc

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1、高大模板支撑系统专项施工方案一、 编制说明及依据（一）、编制说明：结合设计图纸及模板专项施工方案，本工程有一些梁浇混凝土及钢筋荷载设计值大于20KN/m（见下表）；根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（2009）254号文及危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（2009）87号文要求，属高大模板支撑系统，故需编制高大模板专项方案。荷载设计值大于20KN/m的梁统计表层轴线或部位截面尺寸KN/m一KL4250325020.3一夹1/B600180027二3、4、5、6、7、8、9、1012001000301/B600180027四C-2/D交12-178001000,80

2、0180020，36H/13-14400200020六H/13-14400220022顶H/13-14400220022（二）编制依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）5、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）6、钢结构设计规范GB50017-20037、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB5

3、0205-2001）8、混凝土结构设计规范GB50010-20029、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（2009）254号文10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（2009）87号文11、施工技术2003（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全12、四川美术馆新馆工程施工组织设计及模板工程专项方案及国家和地方政府现行有关工程施工和验收的其他标准、规范、规程、图集。二、 工程概况主楼混凝土屋面高度36.600m，地下2层，地上6层；地下室主要用途是车库、设备用房等，局部为综合藏品库；12层为裙房，承担大型展厅等；6层综合楼主要由展厅、学术报告厅及工作室组成；结构体

4、系：框架剪力墙结构；结构材料：钢筋混凝土；基础形式：裙房为独立柱基，主楼为筏板基础；抗震设防烈度为7级，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为类，基本风压为0.30KN/；地基基础设计等级为甲级，建筑结构的安全等级为一级，建筑抗震设防重要性类别为乙类（重点设防类），建筑结构抗震设防烈度为7度。梁线荷载大于（等于）20KN/m的分两种情况计算：20KN/m -27KN/m按27KN/m 计算，30KN/m -36KN/m按36KN/m 计算。支撑脚手架在各层板上搭设。三、 施工计划（一） 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提

5、下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。一、梁模板面板采用18.0mm胶合面板50100木方（内楞）（实际按4090计算）现场拼制，50100木方（外楞）（实际按4090计算）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100（实际按4090计算）木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5（实际按483.0计算）钢管。二、板模板采用18mm厚胶合面板，板底采用50mm100mm（实际按4090计算）方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5（实际按483.0计算）钢管。（二）施工进度计划进度计划详总体

6、施工组织设计及模板专项方案。四、 施工工艺技术（一） 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出

7、每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）梁模板安装顺序及技术要点（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，

8、然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、高大模板脚手架搭设构造设置1）梁模板（集中线荷载大于20KN/m）（1）、梁高1800以上的梁侧模板采用木方作为内楞间距225 mm，钢管作为外楞间距450mm，采用可回收的直径12普通穿墙螺栓加固水平间距450 mm，竖向间距200mm，450mm，450mm，450mm（梁高2000以上的梁增加一道竖向间距450mm）。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距400mm。支承为483.5（实际按483.0计算）钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向0.4m，梁两侧立杆间距1

9、.2m（梁底增加2道承重立杆加顶托、顶托内托梁采用48mm3.5mm钢管），步距1.5m。（具体详见附图、计算书）（2）、梁高1000的梁侧模板采用木方作为内楞间距250 mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的直径12普通穿墙螺栓加固水平间距500 mm，竖向间距200mm，500mm。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距400mm。支承为483.5（实际按483.0计算）钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向0.4m，梁两侧立杆间距1.2m（梁底增加2道承重立杆加顶托、顶托内托梁采用48mm3.5mm钢管），步距1.5m。（具体详见附图、计算书）搭设满堂架：立

10、杆间距0.8m0.8m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板抵紧。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设顶托调整标高，顶托内托梁采用48mm3.5mm钢管（实际按483.0计算）。在托梁上面铺设50100mm（实际按4090mm计算）木方龙骨。龙骨间距为250mm。（具体布置详见附图、计算书）2、梁模板支撑脚手架施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m

11、不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）（5）脚手架搭设应当符合钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）及相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙柱牢固连接。（二） 模板拆除1、模板拆除，根据现场同条件养护的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土

12、的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6.后浇带两侧梁板底模必须在后浇带浇筑完毕,混凝土强度达到要求后,方可拆除。（三） 材料验收管理措施1、进场材料质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

13、不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 承重杆件要求：（1）施工单位应对进场的承重杆件（架管）、连接件（扣件）等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不低于搭设用量的30，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30）的规定，对梁底扣件应进行100检查。（4）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人

14、组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监及专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2、施工管理 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

15、 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得