螺栓球网架施工组织设计.doc

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1、xxxx展史馆螺栓球网架工程施工组织设计xxxx有限公司目 录编制说明第一章：工程概况4第二章：指导思想和实施目标4第三章：施工组织计划5第四章：制作、检验7 第一节：网架制作及检验7第五章：质量保证措施10第六章：工程施工13 第一节：进场前准备13 第二节：施工工艺流程14第七章：安全措施16第八章：工期保证措施17第九章：现场文明施工18第十章：竣工验收19第十一章：售后服务20第一章 工程概况本工程为xxxxxx玻璃展史馆网架工程。结构部分采用正放四角锥螺栓球结点普通碳钢网架，网架表面防火处理根据建设单位要求。本工程杆件采用Q235焊管；螺栓球采用45圆钢锻压而成，屈服强度为360N/

2、mm2；高强螺栓采用40Cr搓制而成，性能为10.9级；封板和锥头采用Q235钢；无纹螺母采用Q235。本工程特点是工程覆盖面积大，质量要求高。施工较复杂，工程所处位置交通方便，场地较宽阔，(安装网架约用200施工场地)。施工现场无需拆除建筑物，施工用水用电现场可以随时接入，工程施工图全部完成，工程施工及管理人员随时可以进入场地施工。第二章 指导思想和实施目标1.指导思想本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造工程精品、交付业主满意工程。2.实施目标发挥我公司机械设备和先进技术的优势，科学的组织网架及屋面工程的制作及安装，采用娴熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格

3、履行合约，确保以下实施目标：2.1质量标准：本工程质量要求是一次交验达到合格标准。2.2工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为50天。2.3安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝任何安全事故发生。2.4文明施工目标：划分职责，严格管理及做好进出场安全保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。2.5科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。2.6服务目标：信守合约、密切配合、主动积极提供合理化建议，争取业主、设计、监理各方面的理解支持，接受业主及监理单位对工程质量、进度、计划的直辖市和现场管理控制的监督。第三章

4、 施工组织计划本工程按项目制组织施工，选派具有同类工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部，下设构件加工组、检验组、运输组、安装组、网架施工组、屋面板施工组，全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作 。施工现场管理组织机构框图如下。项目经理预算财务科材料供应科安全科质量科工程科安装组长机械设备组长面漆施工组长运输组长构件加工组长安装工人机械设备组工人面漆施工组工人运输工人构件加工组工人构件加工组：由公司构件加工厂承担加工任务，进行加工网架杆件。构件检验组：由公司质检部门按照国标、行标把住构件加工质量关，为保证安装质量打下基础。运输组

5、：承担将加工好的构件保质保量的及时的运到工地，并按建设单位指定位置堆放。3、网架施工组：负责构件吊装、临时固定、校准及最后固定。现场设两人负责施工现场的原材料检验，不合格的产品拒绝使用于工程上。现场设两名专职安全员负责安全工作，杜绝任何安全事故发生。第四章 制作、检验第一节 网架制作及检验本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。1.螺栓球由45圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工包装。螺栓球的主要检测控制有：1.1螺栓球不得有过烧、裂纹及褶邹。可用10倍放大镜表面检验。1.2螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。1.3允许偏差项目的检查项次项 目允许

6、偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D120+1.5D120-2.53螺栓球螺孔端与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1205相邻两螺孔轴线夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5r用百分数2.杆件杆件由钢管、封板、锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊半自动二氧化碳焊接或手工电弧焊（2级焊缝）除锈涂装，杆件的主要检验控制有：2.1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求

7、达到1mm。2.2编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查2。2.3焊缝的强度做拉力试验，采用拉力试验机。抽查1，且不得少于2根。2.4除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。2.5允许偏差项目的检验2. 6长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5。2.7杆件采用管架捆装或散装运输，以利搬运、堆放、保管。3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零件，其主要过程为锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：3.1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10数量抽查。3.2允许偏差项目的检验项次项 目允

8、许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚0.5用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标尺检查8套筒两端与轴线垂直度0.5r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端的平行度0.13.3封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶包装或袋装。4.支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面

9、处理包装，其检验的主要内容有：4.1钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。4.2与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，焊缝高度必须满足设计要求。4.3底座支托板的平整度应不大于3mm。4.4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板角度位置误差应不大于20。4.5螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于5mm.第五章 质量保证措施我公司确定的本工程质量目标是合格。为了使这一目标得到实现，本公司首先挑选了有多年项目管理经验的项目经理组建强有力的项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确的实施，严格执行ISO9002系列标准；在施

10、工质量因素的控制中，本单位主要从控制参与施工的人员、材料、机构、施工方法、质量环境五个方面进行展开，在每道工序的施工过程中，项目部组建由专职质量员为首的QC小组，对每道工序进行过程监控，保证每道工序都成为工程精品；制定了强制性质量保证措施；针对不同的细部采取创优加强措施；最后我单位拟将在此工地采用一些国内外先进的技术、施工工艺，确保质量目标的实现。以上内容具体措施如下：1.质量保证体系的建立1.1建立以项目经理为领导，工程科中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从制作、安装到各分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。1.2建立健全可靠的技术、质量保证、监督体系，按建设部

11、的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。2.施工质量因素的控制2.1参与施工队员的教育工人是直接参与施工的组织者、指挥者、管理者和操作者，这些参与者的积极性、管理水平、操作水平的高低，对能否实现工程的质量目标，起着关键性的作用。因此采取如下措施对参与者进行控制：项目经理、施工员、试验员、各岗位责任人、特殊工种技术工人（电焊工、电工等）必须持证上岗。组织项目管理人员认真学习合同、规范、ISO9002系列标准，熟知合同承诺，提高专业知识水平，尤其是与本工程有关的内容。不合格者不得参与本工程施工，加强质量意识、职业道德、劳动纪律的教育，树立质量第一，业主就是上帝的高度负责

12、的质量观。由专职质量员召集各工种的班组长学习，加强质量意识教育，然后由各班组长组织各班组学习、讨论，项目部定期组织抽查考核。在每道工序施工前，对参与该道工序施工的工人进行技术培训，下达质量标准。2.2材料的控制材料进场必须有合格证、质保书。进场后，首先项目部质检员进行尺寸、重量、外观等检查，然后由监理或业主进行复测检查，对于无合格证、质保书、生产厂家，尺寸、重量、外观不合格产品一律退回，不得使用。做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的仓库、安排专人看管。2.3施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素。项目部在项目经理

13、的指导下，由技术负责人具体编写，首先必须认真仔细的阅读图纸、现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论。然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写方案。层层审核制度，施工方案编写好后，先由项目经理审核，然后报公司技术部审批后生效。2.4施工中质量控制施工中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序。具体措施是：建立以专职质量员为首的QC小组，让广大工人参与到质量管理中来。班组人员坚持三检（自检、互检、交接检），做到每道工序未经检验合格，不可进行下道工序。例会制度，为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅的交叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系，讨论、解决主要工种施工方案、质保措施，主要工种间的穿插施工等重要问题；每周项目部成员与业主、监理开一次协调会。成品保护：施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进度，增加额外费用，因此成品保护须足够重视。设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序,制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工