辽宁某供水工程钢管穿越铁路施工方案.doc

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1、某某北供水工程某某北供水工程三段管道建安三标（合同编号：LXBQH-TJ-009-Z0329）钢管穿越京哈铁路施工方案批准： 审查： 校核： 编写： 某某工程局有限公司某某北供水工程三段管道建安三标项目部钢管穿越京哈铁路施工方案1. 概述某某北供水工程（三段）管道建安工程三标在GC68+601.641- GC68+768.802穿越京哈铁路。钢管穿越铁路采用框架型式，钢管中心距铁路约7.92m。穿越钢管采用4根并排（2组，每组并排2根）穿越型式，设计压力1.6Mp，规格为3220*25，穿越长度33.5m。我项目部主要负责该穿越段的钢管组对、焊接、防腐补口施工任务，框架施工由发包人负责。主要工

2、程量见表1-1：表1-1 穿越京哈铁路钢管工程量 序号名称规格单位数量材质备注（图号）1加劲环钢管3220*25/3000*250*20m512.27Q345C0015-S22-PG-GG1-352光面钢管3220*25m134Q345C0015-S22-PG-GG1-353钢制弯头DN3200*5.00度个8Q345C0015-S22-3-3-GG3-284钢制弯头DN3200*28.5度个2Q345C0015-S22-3-3-GG3-292.施工依据2.1施工依据1、某某北供水工程（三段）管道建安三标合同文件（合同编号：LXBQH-TJ-009-Z0329）；2、某某北供水工程钢管设计施工

3、图纸、变更图纸；3、设计通知单及批准的相关技术文件；4、管道焊接防腐技术总说明；2.2引用标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；压力容器用钢板GB7132008；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98588；压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 ；3.施工布置3.1施工用水钢管施工用水主要包括钢管安装前的场地冲洗和移交下一道工序前的场地清理。进场后在钢管安装现场左右两侧低洼处开挖2个集水井，平常情况下将集水井的水合理排放至施工现场以外指定排放点，当需场地冲洗或清理时水由集水井抽取。3.2施

4、工供电钢管施工主要用电设备包括：电焊机、卷扬机、空压机、水泵等设备，以及施工照明用电。施工用电主要由250KW柴油发电机发电提供。3.3施工用风施工现场配置一台1.6M3空气压缩机，提供施工用风。4施工程序 钢管安装流程测量放样预埋锚筋、锚板后浇筑垫层混凝土轨道、卷扬机安装 始节钢管就位、调整、加固钢管吊至小车上，托至安装位置中间节就位、调整、压缝、加固环缝焊接钢管防腐附件拆除测量、验收测量、验收外观检查、无损检测检查验收施工准备5.施工方法5.1施工准备施工准备包括钢管安装技术准备、施工场地准备、钢管进场验收。技术准备：提交根据招标文件、设计图纸要求编写的施工方案和各种技术类文件，并依照业主

5、、监理审批通过后的施工方案进行技术交底。施工场地准备：1）确认气、水、电源的合理布置已完成；2）确认道路能满足各类起吊设备、运输车辆的正常通行；3）主要设备已进驻施工现场，完全满足生产的各项要求；4）确认与生产相关联的其他配套设施及场地已完成，如材料堆放场地等。钢管进场验收：按照水利水电工程质量规定，钢管进场后按下表进行验收，对质量达不到要求的钢管，通知厂家对不合格钢管进行处理。表5-1 测量部位、工具、允许偏差（3220*25）项次项目检验工具检验位置误差范围1瓦片与样板间隙弦长为1.0m样板在钢管前、后端面、中间位置3个断面上测量4mm2实际周长与设计周长差钢尺50509.5mm3相临管节

6、周长差钢尺通过计算两节管口实测值而得10mm4钢管管口平面度线绳和塞尺或钢板尺2mm5钢管圆度钢尺在两端管口至少测2对直径；圆度为相互垂直的两直径差9.5mm6加劲环与管壁的铅垂度钢尺钢板尺aN2mm7相临两环的间距C钢尺钢板尺C30mm8钢管内、外壁的表面清除，防腐肉眼内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光，防腐外表无擦痕和印记5.2测量放样根据施工设计图纸提供的数据，计算每大节钢管的安装控制点的坐标值。根据GPS一期控制网点，按照测量规范的要求，建立钢管安装控制网，然后根据钢管安装要求，布置钢管安装控制点。样点的放设主要采用TC2003全站仪和水准仪等仪器联合测放，所有

7、测量仪器达到测量规范要求并经国家认可的检测部门校正。5.3预埋锚筋、锚板后浇筑垫层混凝土大致步骤如下：将预埋锚筋的设计位置放点并明显标记用冲击钻对准样点位置钻孔并达到图纸要求深度插入锚筋并灌浆待预埋锚筋强度达标后进行锚板安装，并将锚板的高程及中心误差调整至允许范围之内垫层混凝土浇筑预埋锚筋、锚板安装示意图表5-2 锚筋、锚板材料表（12m为一个单位统计） 序号名称规格单位数量备注1锚筋20-400mm根3212.8m,31.6kg2锚板14-220mm块81.76m, 29.4kg3混凝土C20方800方注：表中材料数量仅为参考数量，具体数量以实际发生为准5.4轨道、卷扬机安装清理锚板表面轨道

8、安装，并将轨道的高程及中心误差调整至允许范围之内卷扬机及滑轮组安装表5-3 轨道、卷扬机材料表（12m为一个单位统计） 序号名称规格单位数量备注1轨道工字钢20b-12000mm根224m,746.4kg2滑轮组组4注：1、表中材料数量仅为参考数量，具体数量以实际发生为准；10T卷扬机总数量为1台（含钢丝绳100m）。5.5钢管吊至小车上，托至安装位置5.5.1钢管吊装时的相关参数根据设计图纸要求，钢管出厂时的规格为3220，=25mm，L=12m，最大单节重量为23.639T。5.5.2场内转运由于钢管临时堆放位置位于开挖基坑的两侧，距离吊装工作面比较近，场内转运主要采用50T汽车吊分步转运

9、至吊装工作面。转运吊装过程中采用30T吊带进行吊装，保护钢管防腐层，使之以免表面受到。5.5.3起重机的选用起重选用的主要依据有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度以及现场道路安全及经济效益等，现结合钢管吊装的实际参数来选择起重机。最大计算载荷：（23.639T+0.5T）1.1= 26.6T（1.1为动载荷系数）最大起升高度：3.22m（钢管直径）+4m（吊索高度）+7.5m（离地高度）=14.72m即为最大起重高度。 最大幅度（最大回转半径）：3m+8m+3.22m=14.22m根据机起重机特性曲线和结合现场施工条件，选用150T汽车吊能满足吊装要求。5.5.4吊装（1）钢管摆放至最佳

10、吊装位置： 作业前：必须核实钢管的位置已处于起重设备的工作半径范围内； 钢管采取平卧摆放。（2）挂吊带：钢管平卧放正后，以12m钢管两端管口为基准点，选择距离管口3m位置处挂30T吊带，不得采用钢丝绳进行吊装，防止破坏钢管外壁防腐层表面。（3）吊装钢管至框构外平台： 起吊前应做好检查工作，在确定没有任何障碍后进行起吊； 先进行试吊，当钢管稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索具，以及构件受力，无问题后方可正式吊装； 起吊后使钢管中心线调整对准轨道中心线，然后平稳落钩，当钢管离到轨道高5080cm时即停车，用溜绳旋转钢管对准轨道，然后慢慢落钩至要求位置。5.5.5吊装安全措施1吊装前，做好安全

11、教育及安全技术交底工作，作好吊索具、起重机的检查，发现问题及时解决；2吊装时保证吊装角度不小于69；3吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢管的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。4施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行十不吊。5特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。6施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带。7吊车就位时，勘察地质强度，仔细调整吊车支腿，确保吊车的稳定性，避免因支腿下沉而失稳。5.5.6调至钢管吊至小车上，托至安装位置始装节安装的要点是控制管口中心轴线、高程、里程。安装支撑前时，先利用千斤顶、倒链等工具调整管

12、口中心，用线锤进行监控，使钢管两端管口中心点和两腰的投影点大约调整至预埋的控制线上，并将钢管两端管口高程大约调整至设计高程，然后安装支撑。支撑安装完成后再次进行中心轴线、高程检测，并作好记录。利用卷扬机将始装节钢管拖至设计位置。表5-4 支撑材料表（12m为一个单位统计） 序号名称规格单位数量备注1运输台车台8注：表中材料数量仅为参考数量，具体数量以实际发生为准5.6始节钢管就位、调整、加固轨道小车的高度尺寸应保证满足钢管处于轨道小车上时的高程低于其理论高程，到位后用千斤顶将钢管顶至设计高程后撤去小车。始装节安装的关键是控制管口里程、中心、高程。钢管安装定位调整前已由支撑受力，先用倒链调整管口

13、里程，再用倒链调整钢管中心，最后用用千斤顶调整钢管高程，反复数次。调整过程中用线锤进行监控，使钢管管口轴线中心点和两腰点的投影点对准预埋的控制点，并将钢管管口高程调整至允许范围内。调整完成后，重新检测中心、高程、里程，并作好记录。始装节的安装质量的控制好坏，直接影响到其余管节安装的质量，必须严格控制安装位置。5.7中间节就位、调整、压缝、加固始装节安装加固合格后，进行第二节的安装，采用千斤顶、倒链调整管节，使管口的上、下游管口中心轴线、里程、高程符合安装设计要求后，进行压缝，并注意控制错牙和环缝间隙。当钢管调整完成后，检查钢管的焊缝错边、管口的中心轴线偏差和里程偏差。沿环缝两侧管口，相邻两内表面之间的最大错位不应超过规定的要求。其余项目的偏差不超过设计图纸要求和水利水电工程钢管安装有关的质量要求。水利水电工程钢管安装质量要求见下表：表5-5 钢管安装质量控制项目、允许偏差（3220*25）项次项目误差范围1始装节管口里程52始装节管口中心53弯管起点的管口中心10mm4其它部位管节的管口中心D2m,15mm； D5m, 20mm5钢管圆度16mm6环缝错位3mm5.8环缝焊接5.8.1焊接环境要求焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作：1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法