辽宁某超高层框架核心筒结构建筑悬挑卸料平台施工方案(附示意图、计算书).doc

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1、某某中心1号楼悬挑卸料平台施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工平面布置1四、卸料平台的材料要求24.1混凝土强度24.2工字钢24.3钢管扣件24.4脚手板：24.5安全网：24.6预埋锚筋24.7钢丝绳3五、卸料平台的制作35.1安装工艺35.2卸料平台大样35.3卸料平台材料45.4限位角钢45.5U型锚筋大样55.6钢丝绳拉结点大样65.7平台栏杆75.8吊耳75.9钢丝绳75.10卸料平台的拦网85.11卸料平台限载措施9六、主次龙骨焊接工艺要求106.1焊条106.2焊接质量标准106.3焊接注意事项11七、卸料平台的搭设流程和要求11八、卸料平台劳动力安排12九、卸料

2、平台检查与验收12十、卸料平台安全技术措施12a)质量保障措施12b)安全保障措施13十一、计算书14a)计算参数:14b)次梁的计算14c)主梁的计算16d)钢丝拉绳的内力计算:18e)钢丝拉绳的强度计算:19f)钢丝拉绳吊环的强度计算:19g)锚固段与楼板连接的计算19一、编制依据(1) 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；(2) 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；(3) 钢结构设计规范(GB50017-2011)中国建筑工业出版社；(4) 建筑结构荷载规范(GB50009-2012)中国建筑工业出版社；(5) 建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社；(

3、6) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社；(7) 施工总平面布置图；(8) 某某中心1号楼施工图纸。二、工程概况华润中心1号楼地块位于辽宁省沈阳市文艺路南侧、彩塔街与青年大街之间，该项目由华润（沈阳）地产有限公司开发，华润建筑有限公司总承包承建。项目占地面积3970.15平方米，总建筑面积50031.28平方米，其中地上建筑面积39694.33平方米，地下建筑面积10336.95平方米，地下人防工程建筑面积6504.98平方米，非人防工程建筑面积3831.97平方米。本工程为框架核心筒结构，地上由主楼和裙房组成，主楼23层，标准层（五层以上）层高3.8米，主楼一层层

4、高6.5米，二层5.0米，三层6.2米，4、5层均为4.8米；裙楼一层层高6.5米，二层5.0米，三层11.0米。主楼高度110.1米，裙房高度22.5米。本工程一层地面建筑标高为0.000米，相当于绝对标高42.8米，室内外高差为0.15米。建筑工程等级：一级；抗震设防烈度：七度；设计使用年限：50年；建筑耐火等级：一级；屋面防水等级：一级；三、施工平面布置 卸料平台的布置需要考虑到方便塔吊吊装，必须考虑靠近施工场地周转材料的堆场。(9) 裙房位置后浇带处e轴与14轴交汇处 为做裙房地下室一层周转材料拆除用，采用落地式卸料平台，平台高10.6m，设计尺寸为2m*4m，(10) 悬挑式卸料平台

5、设置考虑到塔吊运作范围和材料方便退场，平台位置设置在塔楼窗洞处。具体卸料平台的位置由分包报总包批准后方可以搭设。四、卸料平台的材料要求4.1混凝土强度 卸料平台的混凝土强度等级必须达到70%时方可以安装卸料平台，卸料平台的锚筋必须提前预留不可以后补。4.2工字钢 卸料水平钢梁采用12#工字钢间距1m，纵梁采用16#槽钢，钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。4.3钢管扣件钢管、扣件：钢管包括立杆和三道横杆。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中Q235钢的

6、技术要求。扣件采用可铸铁制作的扣件，材质符合GB15831的标准规定。钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道，涂防腐漆，外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。钢管与扣件主要用于卸料平台的外防护，并应刷黄色油漆。4.4脚手板：采用50cmm厚的脚手板平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用8号铁丝捆紧。4.5安全网：施工要采用密目式安全网，主要用于防护栏杆上。安全网选用符合国家标准要求，每100平方厘米不低于2000目，规格取1.8*6米或以现场实际取材，绑扎铅丝采用14#铅丝。4.6预埋锚筋预埋锚

7、筋为直径20mm的圆钢HPB235,，锚筋的端部必须带180度的弯钩，且锚勾每边的锚固长度不得小于300mm，锚勾上每边必须设置3根直径12的HRB335带肋钢筋1.5m长。锚筋必须提前预留禁止后补。4.7钢丝绳拉结钢丝绳采用619+120的钢丝绳，公称抗拉强度1400MPa，每个张拉点设钢丝绳两条，一条为受力绳，一条为保险绳。所需钢丝绳总长度约50m,断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。五、 卸料平台的制作5.1安装工艺平台吊装就位平台与建筑物固定钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）吊环与钢丝固定（卡环）自检加荷试验验收使用。每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。卸料平台：每层拆除模

8、板后，将架子整体往上起吊，固定好，经检查合格后，方可使用，将拆除的材料，放在平台板上（限载一吨且均匀堆放），然后用塔吊运走。主龙骨和次龙骨先在地面上焊接牢固后，用塔吊5.2卸料平台大样5.3卸料平台材料主梁采用16#工字钢两道，间距2.0m（即卸料平台宽度），主梁悬挑长度4 m；次梁采用12#槽钢，间距0.65m，主梁和次梁之间刷成黄色，主次梁采用焊接固定成网格状，焊缝厚度不小于5mm，双面满焊。在平台板次梁上铺设50cm厚脚手板，脚手板两端需要用镀锌钢丝箍两道。脚手板需要与次梁用8#镀锌铁丝（4mm）绑扎牢固。脚手板应该满铺铺稳。搭设时注意平台板的外部要略微比内部高。5.4限位角钢在主梁与结

9、构边缘相交处，焊接一根504角钢进行限位，做法见下图：5.5U型锚筋大样主梁上采用的U型锚筋大样如下图所示：5.6钢丝绳拉结点大样钢丝绳的拉结点必须锚固在钢筋砼梁内，必须采用HPB235直径20的钢筋，拉结点钢筋必须预先预留在混凝土内部，禁止后补。每个钢丝绳设置一个锚环，一个锚环只能拉结一根钢丝绳。钢丝绳拉结点必须锚固在钢筋砼梁内，大样见下图：5.7平台栏杆平台板上设防护栏杆，栏杆采用直径48的钢管，焊接短钢筋固定，栏杆高度从平台板往上1.2m，平台板满铺50mm的脚手板，平台内存设木板全封闭，并设警示限载标志。限载1吨，不得超载。5.8吊耳在每根主梁上焊接2个吊耳以满足卸料平台的吊装，吊耳间

10、距2m，位置详见大样，做法见下图：5.9钢丝绳钢丝绳采用选择619+1钢丝绳，钢丝绳与16#工字钢接触的地方需要设置橡胶垫，以缓冲工字钢的锐角对钢丝绳形成的压力。钢丝绳与楼板的锚筋连接钢丝绳绑在主体结构的现浇混凝土梁上，钢丝绳与橡胶、混凝土梁之间垫5050mm木方或加设橡皮垫，每个钢丝绳的需要设置4个夹具，三个紧扣一个做安全储备。如下图所示：5.10卸料平台的拦网卸料平台外围必须设置拦网，防止在卸料平台堆码时扣件等东西从卸料平台外侧翻落造成伤害。拦网水平筋采用直径12的钢筋与工字钢底部焊接，上面采用圆6钢筋与槽钢焊接，做成三角城，最外面采用圆6钢筋练成整体，拦网采用一层安全网加一层密目网进行设

11、置防止高空坠物。5.11卸料平台限载措施卸料平台必须设置限制措施与限载标牌。临空面采用的水平杆离地面高度90cm，如下图所示，以控制钢管的堆码高度。卸料平台的限载1吨。六、 主次龙骨焊接工艺要求6.1焊条1. 采用E43型焊条。2. 根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。3. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。4. 焊

12、接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。5. 焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6. 起焊：在焊逢起焊点前方1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。

13、只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。7. 收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，8. 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。9. 清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。6.2焊接质量标准10. 主控项目11. 焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。12. 焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。13. 一般项目14. 焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。15. 焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。16. 焊逢外

14、观标准17. 满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001级焊缝质量标准要求。6.3焊接注意事项18. 严禁在焊缝外母材上打火引弧。19. 防止焊接质量通病发生。20. 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。21. 咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。22. 气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。23. 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。七、 卸料平台的搭设流程和要求1. 卸料平台加工

15、支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：2. 悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。3. 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。4. 钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。5. 设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂