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1、铝酸盐泥耐火混凝土施工工艺一、铝酸盐水泥耐火混凝土的配比及使用温度1、配比625#铝酸盐水泥18%(有效期内的合格水泥)掺合料:骨料细粉占12% ,其中粒径小于0.088的不少于70% 骨料:由矾土熟料、粘土熟料、废耐火粘土组成占70%其中:粒度03mm的占35%,粒度3-5mm的占20%粒度5-10mm的占45%水: 9-11%,2、使用温度 : 1200-1500混凝土强度等级: C20使用范围,有良好的热震稳定性,高温强度的部位二、铝酸盐水泥耐火混凝土的施工1、对耐火混凝土各组成部分的要求1)骨料:耐火混凝土的骨料一般采用高铝耐火砖碎块。烧粘土熟料或烧矾土熟料,使用前应检查其密度、耐火度
2、、粒度、氧化铝含量四项,合格后方可使用。耐火骨料性能指标见表1 耐火骨料性能指标 (表1)技 术 指 标骨 料 名称 粘土熟料(或耐火砖碎块)矾土熟料体积密度(公斤/米3)2100230023002500耐火度()169017301750AL2O3含量(%)4050氧化铁、钙、镁、钾、钠等杂质含量(%)0.5mm,不锈钢钉上也应涂刷沥青,特别是钢钉的尖部,最好是钢钉刷上二层增加其厚度,保证金属件位置要正确和受热后能自由膨胀。四、耐火混凝土的搅拌耐火混凝土的搅拌分为人工搅拌和机械搅拌两种,耐火混凝土配比允许偏差,对水泥和掺合料为5%,搅拌前对5mm以上的粗骨料一般把应在4h前洒水闷料(对烧矾土熟
3、料可不必闷料)。机械搅拌铝酸盐混凝土,一般先在搅拌筒内注入一半的水,再加入水泥掺合料,搅拌1分钟,然后边搅拌边倒入粗细骨料和剩余的水,直到搅拌均匀为止,总的搅拌时间不得少于5分钟。人工搅拌矾土混凝土程序如上,时间可延长到搅拌均匀为止。拌制好的铝酸盐水泥耐火混凝土的存放时间一般不得超过0.5小时。五、耐火混凝土的膨胀缝的留设耐火混凝土是整体性结构,受热膨胀系数较大,如果没有适当的膨胀缝,就不能伸胀自由,甚至很快被破坏,耐火混凝土膨胀缝的留设,主要是选择膨胀缝的间距,宽度和形式,缝内的填料与善通耐火砖混凝胀缝留设宽度和形式见表4。耐火混凝土膨胀缝设参考数据 (表4)名 称工作温度()分段分块(mm
4、)膨胀缝宽(mm)留设形式直墙及斜墙600900900以下10001200800100034凹形弧形拱及简体圆形墙600900900以下环向1000纵向120034阶梯形平拱和倾斜拱600900900以下10001200800100034半阶梯型六、耐火混凝土的浇灌与捣固耐火混凝土浇灌前应对模板进行检查,特别是底模应坚固,无下沉变形现象,其平面度偏差不大于2.5mm/m,全长不大于10mm,模板表面应光滑,接口应严密,模板与耐火混凝土间应有隔离措施,浇灌前应将模板润温,成型后的几何尺寸误差不得超过5mm,模板内及施工部位的杂物应清除干净。耐火混凝土浇灌一般应连续施工,如施工中断时,相隔时间不允
5、许超过先浇层混凝土的初凝时间,继续浇灌时,应将已浇混凝土表面打毛并清扫干净,用水淋湿,如耐火混凝土分层浇灌时,每层浇灌厚度取决于耐火混凝土的稠度和捣固方法,一般用振捣器捣固时,每层浇灌厚度为250300mm,用人工捣固时为250mm左右。捣固应均匀密实,耐火混凝土拌和物由于粉性大,流动性小。捣固工作必须注意,插入振动棒的插点应该加密,拔出振动棒时要慢而稳。在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时;应在保温混凝土养生期前后进行,安装中当时耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前后,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫干净,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求进行养护。七、耐火混凝土的养护铝酸盐耐火混凝土在拆模后,在上面覆盖草席或麻布,上用水浇湿使其在潮湿环境下养护,养护环境最好为1525,养护天数不得少于8天。铝酸盐水泥耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模的时间不得少于1昼夜,拆模后如果发现有微小缺陷应及时修补。