马兰矿麻家口进风井扩掘施工作业规程.doc

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1、某某家口风井扩掘施工作业规程第一章 概 况本规程是某某家口进风立井井筒主体扩掘施工作业规程，其技术资料是依据西山煤电集团设计院S200607矿1号和S200607矿2号设计图纸；地质资料是来源于马兰矿地质科提供的605#和M94两个勘察孔和麻家口风井检查孔资料，以及导孔钻进资料。第一节 工程概况根据设计：某某家口进风立井，地面位于古交市常安乡麻家口村西侧，219省道旁，井下与南五12512巷相通，立井设计为圆型断面，立筒式布置，其井口坐标：X=4187365.5；Y=37592129.0；Z=地面标高：1230.0；井底标高：900.0。设计深度为330.0m，支护成型后的净直经为5.0m,其

2、中表土层段50.0m,扩掘直径为6.6m,钢筋砼支护,支护厚度为0.8m；基岩段280.0m，扩掘直径为5.7m,为素砼支护，支护厚度350mm；砼标号C25。在距井口50m处做一个壁座,规格为：宽1100高1650mm。祥见设计图。该工程将由我公司采用联合施工法进行施工。具体方法为：首先采用美国罗宾斯公司83RMHE型钻机钻出1.5m导孔,解决排矸、排水、通风等问题，然后在此基础上采用炮掘法进行井筒开掘刷大并浇筑砼支护。现1.5m导孔已钻出；井架、绞车及提升辅助设施已安装就绪，已具备扩掘施工条件。第二节 地质概况一、地质概况根据马兰矿地质科提供的605#和M94两个勘察孔和麻家口风井检查孔资

3、料，以及导孔钻进资料；该井筒表层70m段地质条件相对复杂，70m以下为稳定的基岩层，具体地质情况如下：010m为黄土覆盖层；1032m为细砂和砂砾层其中间夹黄土层；砂砾层和细砂层达14.5m；3276m主要为泥质页岩层；76330m为稳定的基岩层，由砂岩、砂质泥岩组成，无大的断层及其它地质构造。二、水文地质条件：该井筒水文地质条件比较复杂，表层段细砂岩层和砂砾层均为弱含水层和流砂层，涌水量5m3/h，施工中可能形成流砂，对施工影响比较大。基岩中的砂岩层大部分也为弱含水层，对井筒施工时的排矸影响较大（涌水从导孔下口集中汇流，集中汇流到下口的总水量15m3/h，下口耙斗机扒碴时遇泥岩易形成泥浆）。

4、三、井筒周围的采掘情况：该井筒周围，除下口巷道与马兰矿南五采区12512巷相通外，周围50米范围内尚无采区或其它巷道形成，也无小窑等采动影响。四、预计瓦斯涌出量；煤尘爆炸指数：在穿过破碎带、接近和穿越02#煤和2#煤层时有瓦斯涌出，预计瓦斯涌出量为：1.2m3/min。煤尘爆炸指数为：24.6%。属自燃倾向性煤层。第二章 施工准备施工准备的大临工程分两个阶段进行：一、四通一平1、交通:进场道路现已由矿方负责修至施工地点。2、供电:由矿方现场提供6KV/660V和6KV/380V电源并在工业广场设高开等临时供电设备满足施工和生活用电要求。3、供水:工业广场外有水源井,广场布置有500m水仓,安管

5、路供施工及生活用水。4、通讯:工地临建办公室设一部固定电话,和使用手机解决通讯问题。5、排污:在工业广场附近建沉淀池,生活用水经沉淀处理后排入当地排污沟。6、广场平整:工业广场现已进行平整,可保证开工前各项设备的就位及大临工程的施工。二、工业广场布置及凿井设施安装1、根据广场布置，在广场西部边界临建井口会议室值班室材料库,“两堂一舍”。2、井架、稳车、主提升绞车等凿井设施和凿井辅助设施的安装及其它附属工程和配套工程的建设。附：设备布置图。三、材料准备及材质要求1、水泥采用总公司水泥厂生产的32.5R普通硅酸盐水泥；砂子选用中粒水洗砂；石子采用粒径为2040mm的灰岩碎石。2、钢筋：主筋采用18

6、mm的螺纹钢；副筋及架立筋均采用10mm的圆钢；采用22#绑丝绑扎。所有材料要从矿供应科统一领取，并要有产品合格证和检验报告。第三章 施工方法第一节 井筒掘进和浇注砼支护一、施工方案1、提升:主提升绞车选用直径1.6m提升绞车、1.5m3吊桶配合专用防脱吊钩提升。2、掘进:表土段表土层、卵石层比较松软，采用人工铁锹风镐开挖刷大；原小井开挖充填砼壁，沙砾层、风化基岩段岩性坚硬时，采用炮掘刷大，使用7655型风钻打眼；乳化炸药爆破；毫秒延期电雷管引爆；爆破后人工铁锹往导孔攉碴,导孔下巷道内安装一台30KW耙斗机排矸。3、支护:根据设计,井壁上口表层50米段采用钢筋砼支护；基岩段采用素砼支护。砼浇注

7、采用直径5米高2.8米整体钢模，每刷掘2.8米，下放钢模浇注砼一次。由于表层50米段为黄土及卵石层，较松软破碎，因此在井筒砼浇筑前首先采用钢圈背板临时支护对围岩进行维护。4、排矸：地表段施工，由于导孔下口处含水层涌水汇聚，导孔下口涌水量达15m3/h以上，地表段黄土、细纱岩从导孔落下势必成泥状，给出渣带来困难，故该段排矸有地面提升。基岩段掘进排矸按设计走导孔，井下排矸。二、施工方法井筒施工分两个阶段进行。第一阶段:立井开口和50m段施工，设备安装、临时支护和钢筋砼施工阶段。井架及设备安装：首先安装井架天轮稳车后在井口组装好模板并悬吊，准备工作做好后拆除井口的临时封闭、安装好导孔篦子、篦盖,进行

8、井筒刷大施工。1、临时支护工作：麻家口进风井表土段厚度50米（其中23米为黄土，27米为河卵石），在施工过程中，由于表土层为湿陷性黄土，卵石层涌水量为60m3/h，较松软、破碎，容易发生坍塌、片落现象，从而无法进行砼浇筑施工，所以，在井筒浇筑前，首先需采用临时支护，对井壁进行维护。临时支护采用井圈配合背板支护的方式，井圈采用14#槽钢加工而成，井圈内直径为6.5米。背板使用规格为：长1.4米、宽0.2米、厚0.05米的优质木板，井圈支立间距0.9米，圈后密排背板护壁。为确保安全施工，制定如下施工技术措施：要求在施工时，挖掘0.9米，临时支护0.9米，确保安全施工。每个井圈使用5个托钩固定支撑，

9、托钩采用36mm的圆钢加工制作，托勾长度为1.2米，要求打入井壁的深度不得小于800mm。井圈由三节伞型拱架组成，每节间采用4条16螺栓连接。临时支护与永久支护之间最大距离不超过1模距离（2.8米）。2、上段砼浇注采用如下施工方法:为保证钢筋逐模连接，滑模不安装配套底侧板,每循环掘够深度，砼壁下按800mm宽600mm深开挖钢筋外露搭接槽后，拆除临时支护，按设计搭接绑扎钢筋笼，然后按模板高度垫渣填槽，掩埋钢筋搭接露头，找平垫实后铺设100mm厚沙子，收缩油缸，放下滑模，标定尺寸后，启动油缸撑开滑模，最后检查支模情况，将漏浆处用编织袋等物品堵塞垫实后,进行砼浇注工作。3、人员出入井：前三模刷大砼

10、浇注施工，人员出入井采用爬软梯的方法，完成三模后，即可安装井口临时封口盘，封闭井口，封口盘上预留1.61.6见方的井盖门孔，并安装井盖门。人员及工器具上下可由吊桶运送。4、排矸：地表段掘进施工的渣石地面排放，提升排矸采用翻转吊罐倒矸法，具体方法是：主提升将吊罐提出井并超过二层翻矸平台时停机，将固定限位钢丝绳挂在吊罐翻矸环上，下放吊罐，限位钢丝绳将罐底拉住，吊罐口自动翻转将矸石倒出，矸石经二层井架上安装的溜矸斜槽直接装汽车外运到排矸场。5、吊盘、封口盘安装：施工深度达2228m时,停掘，拆除临时封口盘，安装吊盘、井口封盘，完成整个凿井设备的安装工程,之后按循环进度2.8m，绑扎钢筋浇注砼。掘至5

11、0m深度并打好壁座后完成第一阶段工程施工。第二阶段:正常施工阶段。按两掘一支正规循环，滚班制进行作业。1、爆破图表:、炮眼深度1.6m,循环进度取1.4m,炮眼利用率93%。、井筒扩掘断面直径5.7m,炮眼按沿导孔周边排距500mm,中间三排间距500m,周边间距300mm布置，光面爆破。附：炮眼布置图。炮眼布置图、爆破参数表。、采用正向装药。联线方式：串联；起爆电源为380V交流电,二级刀闸发爆，放炮母线选用16mm2电缆。2、出碴井筒采用三角耙、铁锹、洋镐往导孔内攉碴，导孔下口安装一台30KW耙斗机装入1.5吨矿车经矿运输系统运出坑外排矸场。3、支护第二茬炮后，按模板支设高度，找平渣堆，并

12、在渣堆上铺设100mm厚沙子，然后缩回油缸，下放滑模，到位后，撑开油缸，调正滑模中心，完成支模工作，然后在滑模上搭设浇注工作台，进行砼浇注工作。砼制作、运输、振捣与上段施工方法同。第二节 操作工艺一、钻眼爆破1、准备工作：采用7655型风钻打眼，风钻入井前要逐台进行检修，达到台台完好。风钻进风口用破布塞紧，所使用的钻杆质量必须合格，长度一致。钻杆装入吊桶时要绑扎牢固，并不得伸出吊桶外沿，防止碰撞吊盘喇叭嘴及稳绳。2、掘进打眼：井筒工作面同时上4台风钻，风水绳从吊盘下放到井底工作面。按井筒掘进爆破图表分区域采取定人、定钻、定眼位、定眼数、定眼深的方法进行打眼，按辅助眼、周边眼的顺序依次将工作面眼

13、打出，并随之在打完的炮眼口塞上木楔，防止井底碎碴进入炮眼。在打眼过程中应该随时注意钻杆的钻进情况，当发现钻杆转速减慢、排粉不畅时，应停机检查，发现问题，采取措施及时处理。3、收钻升井全部炮眼打完并吹眼后，拆除风钻上的风、水绳，将风、水绳拉到吊盘上整齐盘放并捆绑固定好，同时将钻杆等绑好装入吊桶提到井上。4、装药、联线、爆破用压风将炮眼中的岩粉及水吹出，检查工作面杂散电流不超过规定时，按照爆破图表中规定的各炮眼的装药量进行对号装药，装药时雷管脚线必须扭结成短路，用木质炮棍将起爆药卷及药卷送入孔底，然后装入黄土炮泥和水炮泥并封至孔口，按照上述方法将全部炮眼装药封孔后；将全断面雷管脚线扭开并串连；撤出

14、工作面的所有人员、工具、材料，同时将设备提到规定的安全高度；将井筒内的放炮母线与雷管脚线连接，将导孔篦子提到吊盘下；全部人员撤到地面且距井口100m以外；打开井盖门，放炮员启开放炮箱，把放炮母线连接在二级引爆闭合闸刀的最终端一级上并发出三声放炮警号，再等5秒钟后，合上第一级闸刀，然后再次发出放炮警号后方可合上第二级闸刀进行起爆。二、排矸爆破后，下部及时进行排矸，导孔排通后，从井口到井底工作面自上而下对井筒内有可能造成积碴的部位进行清扫，尤其是二层吊盘要清扫干净。清扫时用一头带环一头带钩的长柄工具，将保险绳一头连在长柄工具环上，另一头固定牢固，防止清扫时掉入井筒。吊盘清扫完后，将导孔篦子下放到工

15、作面，人员出罐前必须带好保险带，保险带的另一端要固定在吊罐上，人员出罐站稳后，先将保险带的另一端固定到安装在滑模上的专用保险绳套上。然后，检查导孔篦子安放情况，摆正位置，检查爆破情况，收集残留爆炸物、盘起放炮母线。之后进行出碴工作。出矸前，所有人员必须戴好保险带并固定牢固。三、支护1、脱模、立模井筒每掘进2.8m，经检查断面符合设计要求后，立即进行平整井壁下的矸石面，井底周边范围内底面平整到同一水平，并铺设沙子后，工作人员全部集中到导孔周边，将检修好的风动油泵乘吊桶下到工作面，油泵不出吊桶，油泵司机沿梯上滑模，接好液压管路线，接上油泵压风接头，打开压风，使用油泵手动换向阀，将滑模油缸缩到最小位，使滑模脱离原井壁，关闭压风，用手动换向阀在伸缩位置上来回搬两次，最后停止在中间，（油泵管路暂不拆除），工作面的全部人员集中到导孔周围，发出下放滑模信号，地面控制室开启三台集中控制悬吊滑模的同步稳车，下落滑模，滑模的下沿距碴面100200mm处停止，开启压风，油泵司机开启油泵将滑模油缸伸开到预定位置，通知下放井筒中心线。井口人员接到通知后，中心线下放到工作面，待中线悬坠物呈自由悬体后先调平模板，然后在模板的上下部位按井筒中心线各测量模板八个方位的二组数据，在满足规范要求时，此时模板已经找正，再按测量中心线检查模板上下沿处的模板尺寸，满足质量要求时，在模板伸缩处分上、中、