鲁丽5万、10万煤气柜、煤气加压站及附属设施施工组织设计.doc

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1、某某集团有限公司10万m3稀油密封高炉煤气柜5万m3煤气柜、煤气加压站及附属设施施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 批准人： 某某建设集团有限公司第一工程分公司年 月 日目 录一 、工程概况4二 、编制依据4三、 施工管理组织机构及施工部署51、施工管理组织机构设置52、施工部署5四、施工准备61、施工技术准备62、施工材料准备63、施工机械准备74、劳动力准备75、施工现场准备7五、各分部工程施工技术方案7、10万m3干式气柜施工方案7、50000M3干式煤气柜柜本体制作安装37、设备安装工程49、站区工艺管道工程55焊接工程59、电气、仪表工程66六、 施工工期和工期保证措施69、工

2、期和工期保证措施69七、 质量保证体系及质量保证措施701、质量目标712质量保证体系713、质量职责714质量保证措施725、甲方、乙方、监督部门的协调关系736、质量检验计划747质量检验758、质量纠正和预防759、质量责任追究和质量工资制度76八、 实施本工程的主要施工机械设备情况77九、 投入本工程的劳动力计划78十、 职业安全健康保证体系及保证措施781、职业安全健康管理目标792、职业安全健康管理体系793、主要职业安全健康管理措施794、职业安全健康保证措施79十一、 文明施工及环境保护措施80十二、雨季施工措施821、雨季施工措施82十三、 施工网络计划（见附图）84十四、

3、施工场地平面布置图（见附图）85一 、工程概况1、 工程名称：某某集团有限公司10万m3 稀油密封高炉煤气柜和5万m3布帘式转炉煤气柜、煤气加压站及附属设施工程2、 建设单位：某某集团有限公司3、 建设地点：寿光市某某集团有限公司厂区4、 承包方式：包工包料5、 质量标准：合格6、 工程概况：本工程为寿光市某某集团有限公司10万m3 稀油密封高炉煤气柜和5万m3煤气柜、煤气加压站及站区附属设施工程，工程内容主要包括10万m3 稀油密封高炉煤气柜和5万m3布帘煤气柜本体及工艺设备、煤气加压站设备安装、站区内的煤气管道制作安装、站区内的电气、仪表安装工程等。二 、编制依据 1.1、某某集团有限公司

4、与某某建设集团有限公司签定的施工承包合同。 1.2、现行国家或行业、企业施工验收规范与标准。 1)工业企业煤气安全规程（GB 6222-2005）2) 橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规程CECS267:20093)多边形稀油密封储气柜工程施工质量验收规程4)钢结构工程施工质量验收规范GB5O205-20015)工业金属管道验收规范GB5O235-976）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-98 7）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 8）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 9)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

5、10)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-199611)自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 1.3、煤气柜、煤气加压站及站区附属设施施工图纸及施工说明。三、 施工管理组织机构及施工部署1、施工管理组织机构设置。（见附表）项目经理：蒿俊强财 务 部后勤保障部物资供应部质量安全部施工技术部 管道施工处电气仪表施工处设备安装处结构施工处各 施 工 处 施 工 班 组2、施工部署2.1 我公司根据本工程的工程特点，建立强有力的施工管理机构，组建工程项目部，派遣经验丰富且责任心强的管理干部任项目经理，建立建全项目部的各项工作制度和岗位责任制，建立现场

6、直到作业班组长甚至生产骨干的工期、质量、安全保证体系，建立责任明确，奖罚严明，职责到人，分工协作的管理体系。2.2在项目经理的领导指挥下，把现场结构制作安装及设备安装等按施工网络进度计划多面展开，组织各工种流水作业，保证施工作业的连续进行；以确保安装及时介入。2.3 为方便施工及现场管理,在施工现场附近搭设现场办公室,用于现场管理人员及施工人员的管理工作。2.4为保证施工工期,在现场设置金结加工厂地，喷砂除锈刷漆厂地，配备1台QT40塔吊,搭设钢结构制作、组对钢平台，本工程所有钢构件均在现场制作，组对完毕检验合格后进行安装。2.5 为了保证工期，本着优质合理的原则，实行科学管理，精心组织，以达

7、到经济合理的目标。2.6及时做好雨季施工方案，严格按方案施工，确保工程质量2.7积极开展文明工地建设和安全达标工作，在文明工地建设各项工作中，采取高标准严管理并建立相应的管理机构,争创省市级文明工地。四、施工准备1、施工技术准备项目部施工技术部根据设计院提供的施工图纸已编制了施工技术方案，并已经过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工方案。按照设计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前作好施工现场控制网的测量；技术部已做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。2、施工材料准备物资供应部对各种材料、设备计划提出之后立即进行市场调

8、查及分供方评定工作，并按照材料设备计划的规格和质量要求进行采购订货；根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间；组织材料、设备验收的人力、物力；准备材料堆放场地和库房；准备下垫、上盖的各种物资器材；落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作；3、施工机械准备项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械，并安排机械按规定时间进场；所有施工机械在开工之前调试完毕，具备使用条件；施工机械的易损零、备件购置齐全。并配合施工技术部作好现场三通一平工作。4、劳动力准备 本工程施工项目经理部已经建立，人员配备已经完成；质量保证体系已经建立，人员已经配备完毕；人力动员计划已编制完毕；施工队伍已经落

9、实完毕；进场人力按照人力动员计划进行动员和培训的各项工作已完成。5、施工现场准备本工程施工总平面设计已经完成；现场临建已建设完毕，施工水电气计划已经完成；施工机械、设备按照施工总平面布置正在安装就位；材料堆放场地的围护结构按照施工总平面布置进行安装；临时库房准备运进施工现场并按照施工总平面布置排放整齐。施工水源、电源敷设安装完毕；施工道路铺设完毕。五、各分部工程施工技术方案、10万m3干式气柜施工方案（一)、 稀油密封干式煤气柜工程概况：10万m3稀油密封型干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正24边组成的低压钢结构容器。主要由柜底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成。柜底四周设有底部油

10、沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行煤气密封。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环形平台。各层平台之间设有斜梯（设在电梯筒壁四周），便于操作人员进行维修。在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置有采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在各层平台设有电梯出口，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作。并设有救助装置，供在特殊情况下使用。柜体活塞环梁等主要构件采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞要求有严格的气

11、密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。气柜主要技术指标及参数如下：1) 公称容积：100000 立方米2) 有效容积：100030 立方米3) 柜体外接圆直径：45.2016 米4) 柜体内切圆直径：44.815 米5) 侧壁高： 72.990 米6) 底面积：1586.27 m2 7) 储气气质：高炉煤气8) 进气温度：459) 基本风压：0.7KN/m210) 基本雪压：0.55KN/m211) 抗震设防烈度：7、8度12) 冬季最低气温：-21.513) 夏季最高气温：5014) 耗钢量： 1730.6 T 15) 密封油重量： 120吨 16) 侧壁边长：5.90米 17)

12、 外部电梯：1部 18) 内部吊笼：1部19) 紧急救助：1部20) 外部电梯出口间距：10.53米21) 供油装置（油泵房）：4组22) 进出气管径：DN162023) 储气压力：10Kpa（二）、10万M3干式煤气柜施工工艺1、主要制作件施工工艺措施稀油密封干式煤气柜的制作安装需分工厂和现场两地进行，即工厂零部件制作和现场零部件制作组焊及气柜安装施工。工厂制作件一般指立柱的制作加工、侧板的平剪折加工、活塞底板、顶板、电梯井架侧板等一些部件的剪折加工及活塞主弦梁分段折弯制作。另外，工厂制作的施工进度计划及运输计划，应根据现场安装的进度进行制订，且应有提前五天的时间余量。所有工厂制作件需检验合

13、格后才能出厂。1.1、立柱制作加工立柱是整个气柜中最主要的构件，其制作加工质量的好坏直接影响到气柜的总体安装质量，因此必须采用先进的机具和工艺措施，严把质量关，具体过程控制如下；1.1.1材料。所购工字钢应平直、规格，长度最好应足够，且统一批号。1.1.2设置立柱组焊胎模。胎模应以一端为基准，且设置工字钢与导轨板对中的夹具，保证工字钢与导轨板的中线定位偏差两头0.5mm，中部1.5mm。1.1.3工字钢拼接调正。工字钢拼接后，一端应是光边且与直线方向垂直。工字钢的两端相对扭曲1.0mm，局部挠曲2mm，不直度2mm（最好工字钢长度足够，不用拼接）。工字钢下料长度比设计长4.0mm，并直接修磨立

14、柱对接时的坡口。1.1.4导轨板下料拼接调平直。导板拼接调整后一端是光边与长度方向垂直，边不直度1mm、局部2mm、不平度1mm.做好中线标记。板厚加工余量3mm,宽度余量6mm，长度比设计长3mm。1.1.5将导板及工字钢在胎具上定位点焊。导轨板及工字钢的光边端撞紧胎具基准端，用夹具进行中线定位。1.1.6 焊接。由4名焊工严格按工艺措施进行焊接以最大限度地减少焊接变形。1.1.7调正。对焊好的立柱毛坯在胎具进行焊接变形调整，调整后两端的扭曲1.0mm，中线偏差1.0mm，不平度以端面为准1.5mm。1.1.8五面铣。将校正好的立柱毛坯放到立柱专用铣床上进行五面铣加工。立柱加工采用一次性装夹，立柱毛坯的中线定位应根据工字钢两端的中线标记进行定位，平面定位应以导轨面的两端为基准进行定位，导轨面定位标高局部偏差+1-2mm。五面铣加工时应以端面尺寸为基准，两端面的加工尺寸保证后，因为是采用一次装夹及五面铣一次成形的工艺装备，故中部尺寸也可以保证。铣加工后的立柱需逐根进行抽检。1.1.9钻孔。以立柱光边端为基准端，用立柱钻模进行套钻。事先应检查钻模有无磨损，钻模与立柱一定要夹紧。 钻孔后进行逐根孔柜抽检。1.1.10修磨坡口。钻孔后的立柱应进行长度和坡口的精修。立柱的长度由于根据焊接收缩特性及经验数据，预放了少