麦特股份新厂区铝合金门窗生产安装项目施工组织设计.doc

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1、某某新厂区铝合金门窗生产安装项目施工组织设计方案某某工集团有限公司施工组织设计（方案）目录一 编制依据及原则二 工程概况三 工程质量目标及保证措施四 工期目标及保证措施五 各分部分项工程的主要施工方法六 主要施工机械设备配置情况七 主要材料选用说明八 施工中外墙保温等交叉作业的配合措施九 确保安全生产的技术组织措施十 确保文明施工的技术组织措施十一成品保护措施十二 雨季施工措施十三 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施一 编制依据及原则（一）根据贵方提供的招标文件及图纸（二）参照标准1建筑设计规范公共建筑节能设计标准GB50189-2005民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988建筑工程施工质

2、量验收统一标准GB50300-2001建筑隔声测量规范GBJ75-842铝材规范铝合金建筑型材GB/T5237.16-2004变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-1996铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB/T8013-1987铝及铝合金轧制板材GB/T3380-1997铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T3194-1998建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3199-19963铝合金门窗设计规范铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-2003建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建

3、筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-20024玻璃规范浮法玻璃GB116141999钢化玻璃 GB/T99631998中空玻璃 GB/T119442002建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.1-20015密封材料规范建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997聚硫建筑密封胶JC4831996中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001中空玻璃用丁基热熔密

4、封胶JC/T9142003建筑窗用弹性密封剂 JC4851996建筑密封材料试验方法GB/T13477. 120-20026标准件规范十字槽盘头螺钉GB/T818-1985十字槽盘头自攻螺钉GB/T845-1985十字槽沉头自攻螺钉GB/T846-1985封闭型平圆抽芯铆钉GB/T12615.3-1990地弹簧QB/T3884-1999二 工程概况工程名称：烟台万华搬迁一体化及PO/AE一体化项目铝合金生产安装项目建设地点：烟台开发区临港化学工业园三 工程质量目标及保证措施(一)工程质量目标达到国家质量验收规范合格标准和图纸设计要求。 (二)工程质量保证措施1设计质量保证措施(1)深化设计组织

5、机构如果我司中标，深化设计工作将由专业技术员负责本工程的设计。(2)设计程序首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图等。设计图纸经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。2加工质量保证措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。(1)工序质量控制保证满足环境要求的程序。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮

6、存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程

7、序执行。 (2)检验质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。质量部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 (3)加工质量检验与评定加工制作的一般规定铝合金门窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和

8、公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm3伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度钢化玻璃表面不得有伤痕铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺3铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.0铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的

9、规定：厚 度ABC563.51548104.516512以上5.5185注：包括夹层玻璃中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃厚度（mm）abc下边上边侧边6+da+65177558+da+8以上618755在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。加工制作质量等级评定。质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。检验方法若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。质量等级评定

10、抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。 (4)工厂内生产加工的质量保证措施严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。质检部要对生产过程的质检工作进行全

11、面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。3施工质量保证措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：(1)现场安装程序控制合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合

12、理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。(2)现场安装的检验控制安装过程检

13、验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。优良：保证项目100符合要求，项目项目100合格且有50以上达到优良，允许偏差项目90以上实测值合格

14、。合格：保证项目100符合要求，基本项目100合格，允许偏差项目80以上实测值合格。根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。文明施工及成品保护。该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。(3)最终检验控制产品在公司内的最终检验检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。检验内容：产品外观质量；图纸要求；检验标识是否齐全、清晰；有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。竣工检验的内容和要求工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报质保部。验收前应将铝合金门窗表面清洗