龙兴混凝土浇筑施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据.22、工程概况.23、施工部署.34、施工方法.45、混凝土施工质量控制. .86、安全文明施工措施.11混凝土工程施工方案1 编制依据 某某工业园定向商品房C组团一标段工程施工图纸 某某工业园定向商品房C组团一标段工程施工组织设计 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-952 工程概况2.1本工程施工总建筑面积约17.7万平方米，占地面积6865平方米。1-5#楼地上28层，建筑高度约91.2米；6-9#楼地上32层，建筑高度约103.2米。结构安全等级为二级，使用年限为50年，基础设计安全等级为乙级，建筑桩基安全等

2、级为二级，抗震设防类别为丙类，结构形式为剪力墙结构，地震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为三级，耐火设计等级为一级。2.2 结构设计概况结构概况一览表 地基基础桩基础类型桩径：电梯井筏板15#人工挖孔墩10001700（圆形）21503017（椭圆长度）1000mm69#干法旋挖桩10001600（圆形）250mm主体结构形式剪力墙主要结构尺寸梁： 板厚：柱：墙厚200x600mm200x550mm200x500mm200x450mm200x350mm80mm100mm120mmGDZ：600X500mm 500x500mmKZ:200x300mmYDZ:500x600mm 400x500mm2

3、00mm抗震设防等级建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），设防烈度为6度；建筑结构安全等级为二级混凝土强度及抗渗要求基础桩基础、墩基础及承台均采用C30混凝土；地梁为C30；隔墙基础、素混凝土挡墙、垫层C15主体19#梁、板19#剪力墙C3016层C50712层C401318层C3519顶层C303 施工部署 本工程采用商品混凝土，先浇筑剪力墙，后浇筑梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。 基础及首层混凝土采用汽车泵或自卸的方式浇筑。二层及以上结构混凝土采用地泵浇筑。地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。 主体混凝土浇筑时，现场管理人员分成两班，每班1

4、2小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊PC5013B台940360ZN-50型振捣器台181.119.8平板振捣器台62.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台2汽车泵52米台2排量120m3/hNsl90-23地泵台9排量90m3/h4 施工方法4.1 准备工作 1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3

5、）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7）浇筑前应提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4.2主要措施 1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土

6、前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。 3）严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。4.3 施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严

7、格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。4.4 施工缝留置位置 柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯段1/3处。4.5 混凝土浇筑 1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。 2）桩或墩基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，坑底的杂物和钢筋上的油污泥土等清理干净；钢筋笼应在浇筑前固定牢固，在浇筑过程中不应晃动。 3）地下部分梁及剪力墙混凝土采用汽车泵或塔吊浇筑，浇筑前钢筋模板分项应验收合格，满足浇筑条件。 4）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循

8、环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 5）柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬

9、动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 6）梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。 7）楼梯混凝土自

10、下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 8）梁、板与剪力墙不同混凝土强度，施工时应按下图施工。 9）砼浇筑完毕后，应及时对砼进行洒水养护及塑料薄膜覆盖养护；挡墙砼采用塑料薄膜覆盖养护方式进行养护。砼浇筑过程中遇雨天时，对已浇筑完的砼用薄膜进行覆盖；为加强外立面效果及对已完下层砼的感观质量保护，在上层边柱或墙砼浇筑后，及时对下层同部位处用水管进行冲洗，将下流的砼浆及时冲刷干净（楼梯间同样方法处理）。砼一个区域浇筑完后，及时派专人对排架体系内的楼面进行冲洗，以防止砼浆污染下层楼面，影响感观的同时，也为后续工作开展增加相

11、应清理成本。浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。5 混凝土施工质量控制 5.1 砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。（2）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。5.2 允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30