山东某硫磺装置技术改造项目给排水及消防水管道安装施工方案.doc

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1、 某某石化工程股份有限公司 施 工 技 术 方 案中国石化济南分公司5000吨/年硫磺回收装置技术改造给排水及消防水安装施工方案编制 审核 质量 安全 批准 某某石化工程股份有限公司目 录第一部分：编制说明3一、综合说明3二、编制依据3三、施工中执行的技术标准和规范3第二部分：工程概况3一、工程简介3二、建设地点及自然条件4三、施工条件4四、本工程难点分析及拟采取的相应措施 4五、实物工程量5六、施工目标5七、施工流程5第三部分：施工方案6一、施工方式6二、主要施工工序6第四部分：施工机具及劳动力计划14一、施工机具计划14二、劳动力配备计划14第五部分：质量管理体系及HSE15一、质量管理体

2、系15二、HSE保障措施17第一部分：编制说明一、综合说明5000吨/年硫磺回收装置技术改造给排水及消防水部分由某某石化工程股份有限公司设计总承包、山东联友石化工程有限公司施工、北京金海湾工程建设监理公司进行监理、石油化工工程质量监督总站济南炼油分站监督。二、编制依据2.1某某石化工程股份有限公司提供的施工图纸；2.2设计、硫磺及供排水车间现场交底；三、施工中执行的技术标准和规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；现场设备、工业管道工程施工及验收规范GB50236-98；工业设备及管道绝热工程施工规范GB50

3、126-2008；石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011；石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003；阀门检验与管理规程SH3518-2000；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；标准规范目录将主要依据设计文件和业主规定执行，在施工前，项目部根据有关文件最终确定用于施工和验收的规范目录，以上目录允许修改和补充 。

4、第二部分：工程概况一、 工程简介 中石化股份有限公司济南分公司5000吨/年硫磺回收装置技术改造给排水及消防水部分项目属于配套部分：主装置给排水管道管径250mm的采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，管径250mm的采用输送流体用无缝钢管；库房消防水管道地上部分采用低压流体输送用镀锌焊接钢管,螺纹连接，地下部分采用低压流体输送用焊接钢管,电焊连接，生活用水管道采用铝塑PPR复合管和UPVC管，施工质量要求严格。根据以上工程特点要求施工人员严格根据图纸和施工规范施工，确保工程质量和各密封点密封可靠性。二、 建设地点及自然条件1、建设地点：山东省济南市工业南路26号2、自然条件：（1）气温：历

5、年最热月平均气温 32.1 历年最冷月平均气温 -5.4（2）空气湿度：年平均相对湿度 58%（3）风：10min最大平均风速 33.3m/sec 冬季平均风速：3.2m/sec（4）最大冻土深度：0.44m（5）抗震设防烈度：6度（6）场地类别：类三、 施工条件1、施工场地：已完成场地平整工作，具备施工条件；2、施工用水、电：工程开工前，招标人在施工场地界区边界处提供施工用水源、施工用电源接点位置；3、道路已通抵拟建工程区。四、 本工程难点分析及及拟采取的相应措施1、本工程难点分析1）工期紧，施工场地受限，施工内容多。本工程计划2011年6月28日开工,2011年11月28日完工。从施工准备

6、、土建基础、结构安装、工艺配管、电气仪表、防腐保温等内容，每一项都有其必然的施工周期，完成以上全部施工内容，必须对本项目施工精心组织，合理安排工序交叉。2）夏季施工，影响工期、施工安全。施工中焊接、吊装、运输等过程注意防雨、防触电、防雷、防滑，夏季施工雷雨天气易影响工期。2、解决问题的相应措施1）我公司是化工石油二级总承包施工企业，具有丰富的施工组织经验。对于以上复杂的装置施工，重点是组织施工的交叉作业。我公司将选派有经验的项目管理人员到该装置现场组织施工，通过制定合理的施工进度计划，规划合理施工程序，使施工过程的安排，人力资源的布置更符合本装置的需要。2）加强与总包、业主、监理单位之间的沟通

7、，准备工作要充分。3）进一步强化现场施工人员的安全培训，认真贯彻执行集团公司和济南分公司安全管理的有关规定。4）设置有良好的防风防雨棚，把线电缆绝缘良好；吊装过程中遇雷雨时应立即停止作业，必须作业时应设置避雷措施；尽量避免雨天行车；合理安排施工时间，在保证安全、质量的前提下保证工期。五、 实物工程量5000吨/年硫磺回收装置技术改造管道部分项目主要工程量如下： 序号项目名称单位数量备注1管道米10192管件个1353阀门台194法兰片185防腐材料平方米439六、 施工目标1、工期目标根据济南分公司总体计划，5000吨/年硫磺回收装置技术改造管道部分于2011年6月28日开工,2011年11月

8、28日完工。2、质量目标单位工程合格率100，管线试压一次合格，管线畅通无杂物，焊接一次合格率98以上。七、 施工流程管道施工流程如图所示：熟悉审查图纸及设计文件工程材料消耗的准备施工机具、设备保护品准备各种技术交底及方案编制施工人员的培训、考试与设备、土建的交接手续管道材料、设备的验收查验合格证书和报告核对管材规格、材质数量外观检查泵、阀门的验收 材料、设备的入库与管理管子下料坡口加工管子、管件的组对组对间隙的检查焊 接焊后的外观检查管墩、管架的预制固定焊缝、管墩检查管道安装管道自检、共检管道防腐管道试压系统吹扫系统的严密性试验交工验收第三部分：施工方案一、施工方式：根据施工现场情况，本工程

9、施工方式采用：地面按系统、编号预制组装与管（支）架上组装、焊接相结合的方式。二、主要施工工序：1、管道安装施工工序如下：材料进场经自检合格后报验管道外表面除锈、刷漆、防腐管道在地面按系统、编号预制管道组装、焊接管道压力试验、吹洗焊缝补刷油漆及防腐工程交工、验收临时设施清除、撤场配合系统调试。2、管线安装要求2.1 所有阀门安装之前须将阀体内吹扫干净，安装焊接闸阀之前，应将阀板打开，以防止焊接时过热变形，安装其他阀门时，如无特殊要求应以关闭状态安装。2.2蒸汽伴热管：根据蒸汽伴热管道表，流程图与现场实际情况进行施工安装，伴热直管每隔2530米设置一个膨胀环。3、 管道施工要求3.1 管道安装前，

10、必须对埋地管道与埋地电缆、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行校对。3.2 设备基础、管墩等土建工程必须验收合格，达到安装所需条件。3.3 管道安装所需管材、管件、阀门及其他预制件等应按设计要求或规范规定检验合格。3.4 与管道连接的设备、管架、管墩应找正。安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度应符合设计要求。3.5 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物、杂物。安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。3.6 与管道连接时，不得用强力对口、偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷3.7 两焊缝间的最小短管长度不得小于焊接管道的外径值或不小于100mm；4、 管道除锈4

11、.1钢管表面的预处理除锈等级为Sa2.5或St2级；4.2除锈作业区域搭建防尘棚，既防止粉尘扩散，又确保雨天时不影响作业。预制厂内设防雨棚。棚内安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境；4.3表面处理合格的管道在4小时内涂底漆，底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块。5、管道防腐5.1钢管道防腐施工亦在防雨棚内进行；5.2后一道漆的涂刷，须在前一道漆实干后、固化前涂刷。5.3防腐管固化期间，严禁磕碰、挤压；防腐完后24小时之内严禁受潮或雨淋。在固化期间，防腐管按同规格、长度放置在专用摆放架上，两侧用挡板固定，防止管线滚动；管底距地面至小200m

12、m距离。雨天时，在防腐管上盖上防雨布；5.4防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。6、管道下料6.1高压条件下使用的钢管宜采用机械切割，中低压钢管可采用氧乙炔切割。切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工破口。6.1.1坡口加工采用机械方法、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。6.1.2管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合焊接工艺的规定；清理合格后应及时焊接。6.1.3 使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧50mm范围内的铁锈、渣垢、油脂、油漆等清除干净。6.2 坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。6.3 坡口端面倾斜差（图5.3.1）不应大于管子外径的1，且不超过3mm。5.3.1 (切口端面倾斜偏差)7 、 管道预制、连接。7.1所有管线施工，按管段图进行管理组织，提前绘制完整的管道单线图，并注明现场安装焊口及法兰的部位。7.2保证管内清洁度，管子预制