山东某铁路车站站台墙施工方案(伸缩缝施工、附示意图).doc

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1、目 录目 录11.编制依据12.工程概况12.1地形地貌12.2工程地质12.3工程概况12.4主要工程数量33.总体施工方案34.资源配置34.1施工人员配置34.2主要施工机械设备配置44.3 主要测量、检测仪器设备的配备45.工期计划56.站台墙施工56.1施工工艺流程图56.3测量放样66.4砂夹石换填76.5垫层施工76.6墙趾施工76.7墙身施工96.8站台墙内土回填116.9站台端墙施工116.10冬期施工措施116.11旅客地道处站台墙施工117.质量保证措施117.1组织措施117.2管理措施127.3技术措施138安全保证措施158.1安全管理制度158.2安全保证措施16

2、9工期保证措施179.1工期保证体系189.2工期保证措施1810.环水保、文明施工措施1910.1管理目标1910.2管理制度2010.3环水保、文明施工措施2011安全应急救援预案2111.1安全生产事故应急救援2111.2处理突发事件应急预案的原则2111.3应急救援领导小组21即墨北站站台墙施工方案1.编制依据1.1铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）；1.2铁三院新建青荣城际铁路即墨北站路基和站台墙图纸；1.3铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；1.4铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；1.5高速铁路路基工程施工质量验收标

3、准(TB10751-2010)；1.6高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241号)；1.7建设单位、设计单位、监理单位的相关文件。2.工程概况2.1地形地貌即墨北站站台墙所在位置处于丘陵地带，位于山东省即墨市通济街道办事处山东村。2.2工程地质站台墙位于站场填土上，基底下换填级配良好的砂夹石，砂夹石要求：宜用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重量的45%），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉（粒径小于0.075mm部分不超过总重量9%）时，应掺入不小于总重量30%的碎石或卵石。砂石最大粒径不宜大于50mm。砂石不可采用

4、碳酸盐类材料，分层夯实，每层厚200-300mm，压实系数0.97，地基处理后承载力特征值达到120KPa。2.3工程概况新建青荣城际铁路即墨北站站台墙，共2条，总长度900m。站台不上消防车，活荷载按10KN/设计。该地区地震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.1g，无地震液化层。站台墙墙身厚25cm，高242cm，墙趾厚25cm，宽225cm，在站台内侧墙身与墙趾处设置高40cm，宽30cm的倒角，具体尺寸见图1、图2。站台墙整体标高由同里程最近一条轨道轨面高程控制，站台墙顶施作80mm的站台地面。站台墙每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内用水泥基密封膏嵌缝，塞入墙内深度不小于2

5、0cm。站台墙跨地道处在地道两侧设伸缩缝。站台墙采用C40混凝土，基础下设置10cm厚C20素混凝土垫层。钢筋采用HRB400型钢筋，fy=360N/mm。强度标准值应具有不小于95%的保证率，且应符合抗震性能指标的热轧钢筋。保护层厚度：底板为40mm，竖板为35mm，站台顶部为35mm，保护层垫块设置4个/。结构混凝土耐久性基本要求：环境条件为露天与水或土壤直接接触的环境（五类）；最大水胶比0.5；最大氯离子量（%）；最大碱含量3.0Kg/m 图2-1 即墨北站站台站台墙（尺寸：cm，高程：m）图2-2 即墨北站站台端头站台墙（尺寸：cm，高程：m）轨面以上25cm处沿墙身长3m布设一个直径

6、10cm的泄水孔。站台墙墙背填土应填非冻胀性的砂土，中砂或粗砂分层压实，压实系数不小于0.94.挡墙背部顶部30-50cm范围内回填粘性土。2.4主要工程数量表2.5 站台墙主要工程数量表工程项目单位数量C40混凝土m31191.28C20混凝土m3209.7HRB400钢筋Kg3.总体施工方案施工顺序：砂夹石换填垫层施工站台墙趾板施工站台墙身施工伸缩缝施工墙后填土站台端墙施工砂夹石回填：换填砂夹石，分层夯实，每层厚200-300mm，压实系数0.97，地基处理后承载力特征值达到120KPa。垫层施工：采用10*10cm方木做模板进行垫层浇筑施工，采用平板振动器振捣密实。墙趾板施工：采用竹胶板

7、和方木拼装模板，按图绑扎钢筋，采用高强度钢筋保护层垫块，每平方米布置不少于4个，测量放样并校核位置和高程，确保钢筋位置准确，采用滑槽入模，插入式振捣棒振捣密实。墙身施工：首先绑扎完成墙身钢筋，然后支设钢模板，加固可靠，采用串筒等入模浇筑，插入式振捣振捣密实。预留伸缩缝，待混凝土作业完毕后进行嵌缝施工。台背填土：墙身浇筑时留置同条件养护试块，墙身混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。站台端墙：待站台中间分层填土完成后，施作站台端墙，并填土完成。4.资源配置4.1施工人员配置我部站台墙施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。表4.1 施工人员表职务人数（个）队长1 技术负责人1安全

8、员1质量员1技术员2测量员1试验员1工班长1领工员1物资员1普工20人4.2主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。表4.2 主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机200型台12装载机50型台13吊车25t台14压路机台15小型夯实设备台16洒水车辆17自卸汽车双桥台28插入式捣固器50型只69钢筋弯曲机台110钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵台113混凝土搅拌运输罐车台514混凝土拌合机座215蒸汽锅炉台116空调台117火炉只1618电暖器只1004.3 主要测量、检测仪器设备的配备表4.3 主要测量、检测仪器

9、设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪瑞士Leica Tc1202+台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m 铝合金尺把1合格4钢尺5m把5合格5锤球1Kg个1合格6坍落度仪套1合格7砼含气量测定仪套1合格8测温仪台2合格9温度计台6合格10坡度仪台1合格11靠尺、塞尺套1合格5.工期计划站台墙计划2014年2月20日开工，2014年4月10日完成混凝土浇筑，2014年4月25日完成墙背土填筑，工期65天。6.站台墙施工6.1施工工艺流程图图6-1 站台墙工艺流程图 6.2施工准备6.2.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，梳理有关技术问题，领会施工图纸设

10、计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。编制施工方案并进行报批。(2)计算坐标、高程等数据并实施现场测量放样。(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，并提报材料计划，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底，并进行培训讲解。6.2.2场地准备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。(3)临时施工给排水经试验室检查我部处地下水水质满足施工用水要求，本工程施工用水在拌和站打井取得。基坑开挖后，及时回填，做好地面

11、防、排水工作。 6.2.3材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该站台墙施工所需混凝土、钢筋、回填土等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。6.2.4机械设备准备按表4.2准备好站台墙所需的机械设备。6.2.5测量、检测仪器按表4.3准备好站台墙所需的测量、检测仪器。6.3测量放样项目部测量站与架子队测量组一同计算、复核站台施工的坐标、高程等参数，并报监理审批后方可使用。站台墙施工要严格控制。严格按照测量程序组织测量员和配套的仪器进行测量放

12、样及复核。在换填前后均严格按照图纸设计要求控制。测量放样控制垫层位置及高程。测量放样控制站台墙趾板位置及高程。测量放样控制墙身位置及高程。测量放样资料及时签字归档。站台墙的高程以I道轨面高程控制，站台墙墙顶位于轨面以上1.17m，站台墙墙趾底位于轨面以下1.5m。6.4砂夹石换填测量放样，对站台墙施工范围换填位置进行开挖，夯实基底。选用符合要求的砂夹石进行填筑。宜用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重量的45%），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉（粒径小于0.075mm部分不超过总重量9%）时，应掺入不小于总重量30%的碎石或

13、卵石。砂石最大粒径不宜大于50mm。砂石不可采用碳酸盐类材料，分层夯实，每层厚200-300mm，压实系数0.97，地基处理后承载力特征值达到120KPa。碾压时采用振动压路机进行碾压密实。6.5垫层施工站台墙地基换填处理经检测达到设计要求后方可进行垫层施工。站台墙方位及标高由测量站控制好后，打出控制桩，采用10cm*10cm方木做模板，浇筑10cm厚C20素混凝土垫层，使用振捣棒振捣密实，并收面平整。垫层按照伸缩缝设置位置留断缝。塑料薄膜保湿，棉芯篷布覆盖保温养护。混凝土强度达到40%之前不得受冻。6.6墙趾施工6.6.1钢筋安装(1)钢筋加工站台墙采用HRB400钢筋，钢筋进场时，按批对其

14、质量指标进行全面检查，以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位的抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表6.4-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋