广东某动力系统供气管路安装工程施工方案.doc

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1、xx动力系统供气管路安装工程施工方案编制： 审核： 批准：xx公司目 录1.工程概况22.编制依据33.施工工艺44.更换3个储气罐的施工105.质量保证措施166.施工进度计划197.现场劳动力及机具需用计划208.安全、环境与健康（HSE）管理措施219.交工验收221. 工程概况xxxx编组站位于深圳市东郊龙岗区平湖镇，xxxx动力系统供气管路安装工程具体工作内容包括新装DN25-DN150规格压力管道1000多米、新装3台10m3储气罐、管道相关规格DN15-DN150的阀门100多个、以及管沟潜水泵、中间水分离器、废油收集器等。工艺管线为压缩空气管，管道设计压力为0.8Mpa，间隔制

2、动位管沟及管路与既有间隔制动位连接，目的制动位管沟及管路与既有目的制动位管沟及管路连接，管路构成双回路。在集团领导和电务处技术科的大力支持下、车间人员的配合下，我司圆满完成了2008年度上、下行xxDN133主风管大修工作，保证了主风管供风的安全；2009年我司完成了对下行xx的DN40支风管及水循环冷却系统设备等风压设备进行大修；2010年完成了上下行xx冷干机的改造及上行xx工区水泵、冷却塔的更换;2010完成深圳平湖南空压设备大修工程；2011年完成江村xx10m3储气罐的更换. 以上项目都通过特种设备检测研究院的检测，有合格检测报告，为接下来的工程施工安全提供了有力的保证。因此我司完全

3、有能力有实力保质保量按时完成平湖南编组站xx动力系统供气管路安装工程。一、本次工程施工的主要内容有： 1）、新装3个10m3的储气罐，设计压力0.9MPa，最高工作压力0.8MPa，设计温度150，容积10m3，工作介质为压缩空气，重量2070kg。2）、DN150-DN25压力无缝钢管管道、DN150-DN25的阀门安装，管道设计压力0.8MPa，设计温度50，工作介质为压缩空气，管道等级为GC3。3）、压力管道过马路及过轨道的开挖。4）、潜水泵安装及调试。5）、系统调试工作：安装完毕后对供风系统、风管路系统进行试验调试。二、本工程施工要点及难点：a) 、因原有的空压管道仍在工作中，管内保有

4、压力，新管与旧管连接时，需将原有管道泄压，确认无压后再施工，以免造成安全事故；b) 、3个储气罐的运输、安装的安全措施为该项目的施工重点及难点。c) 平湖南xx是深地区重要编组站之一，本工程进行过程中编组站不停产，施工人员在有列车驶过的轨道旁工作，所以安全问题十分重要，安全措施需做足做细；d) 、部分空压管道埋在轨道下，需开挖轨道基础，开挖前必须联系工务相关人员，签订相关的安全协议，了解轨道结构及注意事项，控制开挖的坡度、宽度及深度，不影响轨道的正常运作；e)、该工程与溜放作业同时进行，可能会影响相邻股道的作业，所以人身安全控制难度较高，施工必须做好充分的准备和预想，有车作业时，及时下道避让。

5、f）、由于我司多年与广铁集团电务单位合作顺利完成了多次系统改造，总结了一些经验，对此我司已熟知如何做好现场施工安全防护及处理突发事件的经验。2. 编制依据2.1 现场勘察获取的相关资料和数据；2.2 中铁第四勘察设计院提供的图纸有关技术文件资料；2.3 设备出厂随机文件；2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；2.5 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011；2.6 压力管道安全技术监督规程工业管道TSGD0001-2009；2.7 工业金属管道工程施工规范GB502352010；2.8 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20

6、11；2.9 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009；2.10 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；2.11 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HCJ299-91；2.12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；2.13 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007；2.14 特种设备安全监察条例国务院第549号；2.15 xx公司质量体系文件和管理标准、及公司HSE程序文件；3. 施工工艺3.1 管道安装3.1.1 管材、管件、阀门检验3.1.1.1 管材应有产品质量证书，并应进行外观检查符合要求才能使用。空压系统

7、管道为无缝钢管，规格为15932（DN150DN25），应符合GB/T8163-2008标准，管件应为钢制对焊无缝管件，应符合GB/T12459-2005标准。管道设计压力为0.8Mpa,工作压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa。管道等级属于GC3。压力管道一览表序号名称及规格数量（m）级别介质设计压力设计温度标准1无缝管1594.5350GC3压缩空气0.8MPa50GB/T8163-20082无缝管1084.0276GC3压缩空气0.8MPa50GB/T8163-20083无缝管453.5252GC3压缩空气0.8MPa50GB/T8163-20084无缝管323.0118GC3压缩

8、空气0.8MPa50GB/T8163-20083.1.1.2 管子外观检查，管子表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；无超过壁厚负偏差的锈蚀及其它机械损伤，并有材质标记。每批抽查5%，且不得少于1 件。3.1.1.3 阀门检查：A）阀门应符合JB/T308-2004标准，阀门新装前要进行检查，表面应无裂纹等缺陷，密封面应光滑、无划痕、毛刺。B）阀门还应符合下列规定：l阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节欲量。l阀门安装前，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状况下安装。 水平管道上的阀门，其阀

9、杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 对试验前阀门和试验不合格阀门应分类存放，并进行试验状态标识。3.1.2 阀门压力试验：核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。可抽检5%阀门应用洁净水进行单体压力和密封性试验，压力试验压力为20时最大允许工作压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格。密封性试验压力为20时最大允许工作压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。试验时间不少于5分钟,不合格者不得使用。试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭出入口。不合格的阀门应做标识加以隔离，以防混用。阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表，由建设单位和总包单位确认

10、。3.1.3 管道支、吊架制作安装3.1.3.1 管道支架型式按管架标准图（HG/T21629-1999）选取，管架安装应按工业金属管道工程施工规范（GB50236-2011）的要求进行，管道间距：DN150DN100管不大于10米，DN80管不大于6米，DN65管不大于6米，DN40DN15管不大于4.5米，依设计要求按2米间隔布置。3.1.3.2 管道支、吊架可利用原有的支、吊架，根据现场的情况，可增加安装支、吊架。安装支、架符合GB/T17116.1 的规定和设计文件的规定。3.1.3.3 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。3.1

11、.3.4 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。3.1.3.5 管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。3.1.4 管道连接3.1.4.1 空压系统管道采用焊接连接；但与设备、阀门连接处，应采用与之对应的法兰连接。管道焊缝位置应符合下列要求:a. 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。b. 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm。c. 对接焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;d .不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。3.1.4.2 无缝钢管焊接采用双层电焊，单面焊透工艺

12、；焊接采用V型坡口。3.1.4.3 施焊者必须取得有效期内的相应项目的合格资格证书。3.1.4.4 管坡口加工应用砂轮机打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧必须清理表面油漆、锈、毛刺等污物，清理范围包括坡口两侧不大于10mm。V型坡口图3.1.4.5 空压系统管材材质为20#无缝钢管，参照焊接工艺评定PQR102-SMAW-I1-6及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，施焊采用电焊，电焊选用直径2.5mm或3.0的 E4303电焊条。3.1.4.6 电焊条使用前，须按产品说明书规定烘干，烘干温度为150200。烘干后放在保温筒里保温12小时，随取随用。3.1.4.7 无缝钢

13、管焊缝的检查焊接完毕后应进行焊缝外观检查，并符合以下规定：A） 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔和焊瘤；B） 咬边深度0.5mm, 连续长度100mm且不超过总长度的10%；C） 不允许未焊透；D） 焊缝宽度差3mm；E） 焊缝加强高度3mm；3.1.5 管道安装工艺3.1.5.1 管道装配应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按轴测图标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。管道安装应按照上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。管道安装前与管道连接的设备应找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部已清理干净，不存杂物。并注意以下几点：3.1.5

14、.2 空压系统采用无缝钢管及管件，故宜采用机械方法切割，并且保持断面与管中心垂直，切割后产生的内孔毛边应及时清除。当采用氧乙炔火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角向磨光机磨光，以保证尺寸正确和表面平整。3.1.5.3 管道切割时应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。3.1.5.4 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3.1.5.5 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3.1.5.6 管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架200毫米，最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处。3.1.5.7 管道坡度按设计要求设置，一

15、般不小于0.003。3.1.6 焊接检验3.1.6.1 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。3.1.6.2 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。3.1.7 无缝钢管管道防腐3.1.7.1 刷漆前应先进行打砂除锈，钢管表面除锈后的质量等级应为Sa2.5级。3.1.7.2 管道面漆采用改性环氧树脂面漆，层数均为二层。3.1.7.3 管道底漆采用环氧树脂底漆，层数均为二层。3.1.7.4 防腐涂漆颜色及标志根据建设单位标准由使用部门指定。3.1.7.5 涂漆前应先清除被涂表面的铁锈、毛刺、焊渣、油水等污物。管道安装后不易于涂漆的部分预先涂漆。涂层应均匀、不得漏漆。3.1