广东某别墅承插型轮扣式钢管支架模板施工方案(模板支撑、附示意图及计算书).doc

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1、别墅承插型轮扣式钢管支架模板施工方案批 准审 定审 核校 对编 写 目 录一、关于轮扣架的说明1二、编制依据1三、承插型轮扣式钢管架搭设1四、材料选择61、模板支撑体系材料选择6五、搭设参数及施工工艺71、模板安装的一般要求72、模板定位73、模板安装要求75、模板支架搭设参数96、扣件钢管架模板支架搭设10六、模板拆除技术措施13七、人、材、机配置15八、施工管理161、材料管理162、施工管理183、验收管理194、混凝土浇捣管理21九、重大危险源识别及安全管理措施211、重大危险源辨识212、安全管理措施23十、监测措施24十一、计算书261、二层板模板计算：262、300700梁板模板

2、计算：343、5001500梁模板：50一、编制依据1、 依据番禺建筑设计院有限公司的设计图纸2、 建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20103、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014、 建筑施工模板安全技术JGJ162-20085、 建筑施工手册第四版6、 建筑施工计算手册7、 建筑结构荷载规范GB50009-20018、 混凝土结构设计规范GB50010-2002三、承插型轮扣式钢管架搭设1、轮扣式钢管支架构件组成承插型轮扣式钢管支架为新型建筑脚手架支撑搭设方式，其主要构件为立杆和横杆（见下图）。立杆是主要受力杆件，横杆是组成框架空间结构的水平连

3、接杆件，立杆间距一定距离设有连接横杆的轮盘扣，盘扣上设有纵横向共四个定位孔，横杆两端分别设置与定位孔相对应的扣接插头。横杆插头设有与立杆表面对应配合的圆弧面，每个扣盘上同时设有4个相互垂直的横杆接头。2、轮扣式钢管架构件连接安装 钢管支架搭设安装时，将横杆端头的横插头插入轮盘上相应的孔内，再敲击横插头，使横插头上的圆弧面与立杆的钢管贴紧锁紧。立杆与横插头的接触面为圆弧形，形成环抱状态（见图2）。每个轮盘上可同时承插4根横杆，横杆互为90。 3、轮扣钢管架构件规格尺寸：选用杆件规格表杆件名称杆件尺寸（mm）钢管规格（mm）选用杆件（）立杆300483.06001200180024003000横杆

4、600900120015004、轮扣式钢管模板模板支架搭设设计 （1）楼板模板支架搭设参数设置：立杆：纵横间距900，相邻立杆承接接头错开600，立杆伸出顶层水平杆300，楼板模板支撑采用两种方式：a、立杆顶端钢管套入顶托，顶托伸出立杆高度小于等于300，顶托上铺设两道木枋龙骨，下层木枋900，上层木枋300，面铺18厚胶合模板；b、立杆纵横加设483.0钢管托梁，上铺一道或两道木枋龙骨，上层木枋300。横杆：横杆长度900，离地300设一道扫地杆，扫地杆以上横杆步距1200,。（2）梁模板支架按照梁高分为两种搭设形式：1）梁高H700：根据轮扣支架立杆与梁两侧距离分为三种搭设方式：a、当梁宽

5、位于立杆跨中时，在梁两侧立杆平行梁跨度方向加设一道钢管托梁，托梁采用单扣件与轮扣架立杆连接，钢管托梁上铺设垂直梁跨度方向木枋龙骨，木枋300；b、当轮扣架立杆位于梁底时，则梁两侧沿梁跨度方向各加设一道钢管立杆，立杆间距同轮扣架间距，两侧立杆离梁侧边300，加设立杆伸至板底模板支撑，托梁及木枋设置同上；c、当梁一侧立杆离梁边300，另一侧则加设一道立杆，其他设置同上。2）梁高H700：除参照上述设置外，另在沿梁跨度方向两侧立杆每两根中间加设一根钢管立杆，扣件连接，梁底纵向钢管托梁采用双扣件与立杆连接，梁底木枋间距梁高900时设为250,。当轮扣架立杆不在梁底位置时，在梁宽中部加设一道900钢管立

6、杆，如轮扣立杆在梁底部位则用短钢管接长至木枋下200后加设顶托支撑梁底横向木枋龙骨。梁支架设置详见附图。5、轮扣式钢管架杆件承载力验算 1）楼板下立杆的轴心受压强度计算：按照立杆规格483.0mm、长度3m进行受压强度验算，根据厂家提供立杆构件检验实验报告，3米长立杆可承受集中荷载为20KN，无永久变形及开裂现象。设施工层楼板厚度为160mm厚，立杆纵横间距0.9m，则每根立杆承载上部荷载（集中力）P=1.2N恒载+1.4 N活载=1.20.9m0.9m0.16m25KN/m3+1.40.9m0.9m3KN/m2（施工活荷载）=3.9+3.4=7.3 KN，设立杆轴心设计承载力折减系数=0.4

7、，则立杆轴心荷载P=7.3KN设计承载力Q=20KN0.4=8KN，满足要求。 2）梁两侧立杆的轴心受压强度计算：杆件参数同上，按照梁截面300700及5001500两种分别验算。300700梁两侧立杆（两侧加300宽板荷）荷载：P=1.2N恒载+1.4 N活载=1.2(0.6m0.9m0.16m25KN/m3+0.3m0.7m0.9m25KN/m3)+1.40.9m0.9m3KN/m2（施工活荷载）=8.26+3.4=11.66KN，则每根立杆承载集中力为P=P/2=11.66KN/2=5.83KNQ=8KN，满足要求。5001500梁（两侧立杆加密至间距0.45m、梁底跨中加设1根立杆）：

8、P=1.2N恒载+1.4 N活载=1.2(0.6m0.45m0.16m25KN/m3+0.5m1.5m0.45m25KN/m3)+1.40.45m0.45m3KN/m2（施工活荷载）=11.42+0.85=12.27KN，则每根立杆承载集中力为P=P/2=12.27KN/2=6.14KNQ=8KN，满足要求。6、梁主要截面尺寸 梁主要截面尺寸：250600、250700、300700、300800、400900、4001000、5001500、5001600。7、梁板设计参数详见下表：楼层结构参数统计表：序号楼层结构层高（m）楼层结构标高（m）板 厚（mm）梁主要截面尺寸（宽mm高mm）1-1

9、6.00 -6.05 110250600250700300700300800400900400100050015005001600217.00 -0.05 160325.50 6.95 100435.25 12.45 100545.80 17.70 100656.30 23.50 100766.80 29.80 1308、高支模板计算的选取1） 楼板模板计算的选取：选取计算对象以楼板支模层层高及结构楼板厚度为依据，选取具有代表性且数值较大的楼层，选取二层板（层高7m、板厚100）作为计算楼层，其他楼层参照其搭设参数进行施工。2）梁模板计算的选取：按照梁高选取有代表性的梁截面进行计算，选取梁截面

10、300700及5001500两种梁截面进行计算。当梁高700时参照300700梁搭设参数设置；当梁高700时以5001500梁搭设参数设置。四、材料选择1、模板支撑体系材料选择按设计图纸要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（1）楼板模板材料规格表：材料类型规格型号部位面板18mm厚胶合面板板底模板主楞（主龙骨）50100木枋支撑次龙骨次楞（次龙骨）50100木枋 板底支撑顶托 立杆顶端次楞支撑轮扣立杆、横杆立杆长度0.63.0m；横杆长度0.9m，钢管规格48 3.0首层梁板至7层梁板模板支撑架搭设钢管48 3.0模板支撑排架水

11、平杆及剪刀撑搭设（2）梁模板材料规格表：材料类型规格型号部 位面板18mm厚胶合面板梁底、侧面模板次楞50100木枋梁侧模次龙骨主楞48 3.0支撑次龙骨对拉螺杆M14拉结主龙骨钢管48 3.0梁底支撑架加设立杆、水平杆及梁侧模拉结五、搭设参数及施工工艺1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模

12、板的整体性。拼装的精度要求如下：(1) 两块模板之间拼缝 1(2) 相邻模板之间高低差 1(3) 模板平整度 2(4) 模板平面尺寸偏差 32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求 (1)墙体模板安装顺序

13、及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(3)楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序钢管支撑排架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱1/10003/1000)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序主筋绑扎完成并经监理验收合格柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、模板支架搭设参数