广东某新建住宅小区工程质量通病防治计划和施工办法.doc

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1、某某-大溪地住宅工程质量通病防治方案和施工措施编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 企业名称：某某有限公司承包总公司编制日期： 年 月 日目 录一、土方工程4二、模板工程4三、钢筋工程5四、砼工程8五、砌体工程13六、装饰工程15七、防水工程17八、安装工程23住宅工程质量通病防治方案和施工措施一、土方工程1、通病现象：回填土下陷2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。3、预防措施： 回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。 严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。

2、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 梁模板1.通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。3.防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须

3、有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 柱模板1.通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2.原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。3.防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。 板模板1.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不

4、平。2.原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。3.防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。板中起拱要按相关跨度要求进行施工。三、钢筋工程 钢筋加工1.通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。3.预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。 钢筋绑

5、扎与安装1.通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。2.原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。3.预防措施：（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊

6、接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。（9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。 电弧焊1.通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接

7、部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等2.原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。3.预防措施：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a对称施焊；b分层轮流施焊。c选择合理的焊接顺序。 直螺纹套

8、筒1.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。3.预防措施：（1）套丝前钢筋母材全部切头。（2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。（3）套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。四、砼工程 砼浇筑1.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。2.原因：（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密

9、或石子相应过大。（2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规

10、定。（9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。（10）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。3.预防措施：（1）按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。在

11、混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

12、（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的

13、冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。 混凝土缺陷的处理1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，

14、对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 预拌砼生产及运输1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。6.搅拌车的转速应按搅拌站对装

15、料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 泵送砼1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。4. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、